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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài),追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導)為主,以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議,以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容,確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題,組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案,我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復,確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上;
    3.咨詢(xún)項目100%落地;
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成;
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù);
    6.先咨詢(xún)后收費;
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

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  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準,通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

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  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM開(kāi)始前的準備

TPM開(kāi)始前的準備

時(shí)間:2021-05-08 22:52來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
在開(kāi)始應用TPM之前,應首先使全體員工確信公司高級管理層也將參與TPM作業(yè)。實(shí)施TPM的第一步則是聘請或任命一位TPM協(xié)調員,由他負責培訓公司全體員工TPM知識......
       在開(kāi)始應用TPM之前,應首先使全體員工確信公司高級管理層也將參與TPM作業(yè)。實(shí)施TPM的第一步則是聘請或任命一位TPM協(xié)調員,由他負責培訓公司全體員工TPM知識,并通過(guò)教育和說(shuō)服工作,使公司員工們篤信TPM不是一個(gè)短期作業(yè),不是只需幾個(gè)月就能完成的事情,而是要在幾年甚至更長(cháng)時(shí)間內進(jìn)行的作業(yè)一旦TPM協(xié)調員認為公司員工已經(jīng)掌握有關(guān)知識并堅信TPM能夠帶來(lái)利益,就可以認為第一批TPM的研究和行動(dòng)團隊已經(jīng)形成。這些團隊通常由那些能對生產(chǎn)中存在問(wèn)題部位有直接影響的人員組成,包括操作人員、維修人員、值班主管、調度員乃至高層管理員。團隊中的每個(gè)人都是這一過(guò)程的中堅力量,應鼓勵它們盡其最大努力以確保每個(gè)團隊成功地完成任務(wù)。通常這些團隊的領(lǐng)導一開(kāi)始應由TPM協(xié)調員擔當,直到團隊的其他成員對TPM過(guò)程完全熟悉為止。
       行動(dòng)團隊的職責是對問(wèn)題進(jìn)行準確定位,細化并啟動(dòng)修復作業(yè)程序。對一些團隊成員來(lái)說(shuō),發(fā)現問(wèn)題并啟動(dòng)解決方案一開(kāi)始可能并不容易,這需要一個(gè)過(guò)程。盡管在其他車(chē)間工作可能有機會(huì )了解到不同的工作方法,但團隊成員并不需要這樣的經(jīng)驗。TPM作業(yè)進(jìn)行的順利與否,在于團隊成員能否經(jīng)常到其他合作車(chē)間,以觀(guān)察對比采用TPM的方法、技術(shù)以及TPM工作。這種對比過(guò)程也是進(jìn)行整體檢測技術(shù)(稱(chēng)為水準基點(diǎn))的組成部分,是TPM過(guò)程最寶貴的成果之一。


(責任編輯:智泰咨詢(xún))