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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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企業(yè)怎么做好設備TPM管理

企業(yè)怎么做好設備TPM管理

時(shí)間:2023-12-15 11:34來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
TPM管理從生產(chǎn)需求、技術(shù)要求以及產(chǎn)品質(zhì)量方面采購合適生產(chǎn)設備
      智泰咨詢(xún)公司給企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)的5S管理,6S管理,TPM精益管理落地輔導與培訓服務(wù)；給企業(yè)提供免費上門(mén)調研服務(wù)和編制5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。聯(lián)系電話(huà)/微信：137 5118 4775
企業(yè)設備做好TPM管理，可以遵循以下步驟：
1.采購正規渠道的生產(chǎn)設備：
這是企業(yè)良好運營(yíng)的基礎之一，TPM管理從生產(chǎn)需求、技術(shù)要求以及產(chǎn)品質(zhì)量方面采購合適生產(chǎn)設備。部分企業(yè)對于設備系統根據需要應有自動(dòng)監測、自動(dòng)控制裝置;以及易燃、易爆場(chǎng)所要選用防爆設備等。
2.為設備運行安全提供良好的車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境：
車(chē)間5S管理是設備安全運行的必備條件。設備的布局要合理，有必要的防污染、防腐、防潮、防寒、防暑等設施，從而使環(huán)境中的溫度、濕度、光線(xiàn)等都能達到設備安全運行的要求。
3. TPM設備管理人員堅守操作守則：
從事設備管理的工程技術(shù)人員、操作使用人員和維修人員，都要努力學(xué)習管理、使用、維修設備的知識，具有自我預防、控制設備事故的技能。還要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓，使其成為愛(ài)護設備、熟悉性能、懂維護保養、會(huì )操作使用、能排除故障、具有應變能力，并經(jīng)過(guò)考試合格后，持證方可上崗作業(yè)。
4. TPM管理定期進(jìn)行巡檢：
基于企業(yè)設備TM管理條例，定期對設備進(jìn)行巡檢，定期做好設備維修保養工作，可以保證設備生產(chǎn)性能的穩定性，延長(cháng)設備使用壽命。到了規定的時(shí)間不論設備技術(shù)狀態(tài)怎樣，都必須按期進(jìn)行強制性修理。
5. TPM管理設備日常維護保養：
設備的維護保養，是為了防止設備劣化、保持設備性能而進(jìn)行得以清掃、檢查、潤滑、緊固、調整等為內容的日常維修活動(dòng)。
6. TPM管理建立車(chē)間現場(chǎng)管理制度：
如果設備使用至老化期，由于性能?chē)乐厮ネ?，不僅影響正常生產(chǎn)，還會(huì )導致事故發(fā)生，而且由于延長(cháng)了設備的使用時(shí)間，相應增加了檢修次數和材料消耗，同時(shí)，由于精度降低，也能導致質(zhì)量事故。因此，該報廢的設備必須報廢。
以上就是企業(yè)設備做好TPM管理的一些關(guān)鍵步驟和措施，希望能夠對你有所幫助。那么企業(yè)想要做好TPM設備管理，以下的設備管理工作是應當做好。
1、設備總要求：部件全、聲音正、動(dòng)力足、儀表靈、資料全。
2、設備保養的“十字功課”：清潔、潤滑、調整、緊固、防腐。
3、操縱職員應具備的“四懂三會(huì )”：四懂：懂原理、懂結構、懂機能、懂用途。三會(huì )：會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )排除故障
4、設備使用的“四定”：定人、定機、定崗位、定軌制。
5、設備維護保養的四項要求：整潔、清潔、潤滑、安全。
6、設備管理的“三好”：管好、用好、修睦設備
7、設備管理中的“兩不見(jiàn)天；三不落地”：兩不見(jiàn)天：油料加注不見(jiàn)天；清洗過(guò)的精密機件不見(jiàn)天。三不落地：指油料、機件、工具不落地。
8、設備“三檢制”：自檢、互檢、專(zhuān)職檢。
9、流動(dòng)設備使用的“三檢制”：出車(chē)前當真檢查、路途中必要的泊車(chē)檢查、回場(chǎng)后的全面檢查。
10、設備事故：設備因非正常損壞，造成精密度、機能、出力降低或停產(chǎn)，以及表面未損傷而內傷嚴峻者。
11、設備事故處理的“三不放過(guò)”：事故原因分析不清不放過(guò)；事故責任者及群眾未受教育不放過(guò)；沒(méi)有防范措施不放過(guò)。
12、設備用有的“五定”定人、定點(diǎn)、按期、定制、定量
13、潤滑油的“三過(guò)濾”放出油罐前進(jìn)行第一次過(guò)濾；盛油桶、油壺進(jìn)口裝第二道過(guò)濾裝置；機器加油口上要設第三道過(guò)濾裝置
14、潤滑油（脂）的“四密閉”：密閉過(guò)濾、密閉輸送、密閉加注、密閉存放。
15、記實(shí)填寫(xiě)要求：及時(shí)、正確、齊全、清潔、工整。

(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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