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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

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6S管理基礎知識培訓-2

6S管理基礎知識培訓-2

時(shí)間:2023-11-22 11:51來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:6S管理培訓公司 點(diǎn)擊: 次
6S培訓公司之6S管理是企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)管理的基礎活動(dòng),其實(shí)質(zhì)是對生產(chǎn)現場(chǎng)的環(huán)境進(jìn)行全局性的綜合考慮,并實(shí)施可行的措施,即對生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)施規范化管理。
       6S培訓公司之6S管理是企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)管理的基礎活動(dòng)，其實(shí)質(zhì)是對生產(chǎn)現場(chǎng)的環(huán)境進(jìn)行全局性的綜合考慮，并實(shí)施可行的措施，即對生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)施規范化管理，以保證在生產(chǎn)過(guò)程中有一個(gè)干凈、美觀(guān)、整齊、規范的現場(chǎng)環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。推行6S管理的主要目的是：提供舒適的工作環(huán)境、提供安全的職業(yè)場(chǎng)所、提升員工的工作熱情、提高現場(chǎng)工作效率、提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平、增強了設備的使用壽命、塑造良好的企業(yè)形象。企業(yè)6S要做好，必須請專(zhuān)業(yè)的6S咨詢(xún)公司來(lái)協(xié)助。
一、具體含義和實(shí)施重點(diǎn) 
1S-整理：
      就是徹底地將要與不要的東西區分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善生產(chǎn)現場(chǎng)的第一步。需對“留之無(wú)用，棄之可惜”的觀(guān)念予以突破，必須挑戰“好不容易才做出來(lái)的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會(huì )用到”等傳統觀(guān)念。經(jīng)常對“所有的東西都是要用的”觀(guān)念加以檢討。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節約資金。
2S-整頓：
      把經(jīng)過(guò)整理出來(lái)的需要的人、事、物加以定量、定位。簡(jiǎn)言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關(guān)鍵是做到定位、定品、定量。抓住了上述三個(gè)要點(diǎn)，就可以制作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的東西放置方法，進(jìn)而使該方法標準化。
3S-清掃：
      就是S徹底地將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈，設備異常時(shí)馬上維修，使之恢復正常。 清掃活動(dòng)的重點(diǎn)是必須按照決定清掃對象；清掃人員；清掃方法；準備清掃器具；實(shí)施清掃的步驟實(shí)施，方能真正起到效果。清掃活動(dòng)應遵循下列原則：1.自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴(lài)他人，不增加專(zhuān)門(mén)的清掃工；2.對設備的清掃，著(zhù)眼于對設備的維護保養，清掃設備要設備的點(diǎn)檢和保養結合起來(lái)；3.清掃的目的是為了改善，當清掃過(guò)程中發(fā)現有有油水泄漏等異常狀況發(fā)生時(shí)，必須查明原因，并采取措施加以改進(jìn)，而不能聽(tīng)之任之。
4S清潔：
      是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真維護，使現場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動(dòng)的堅持和深入。清潔活動(dòng)實(shí)施時(shí)，需要秉持三個(gè)觀(guān)念：一是只有在“清潔的工作場(chǎng)所才能產(chǎn)生出高效率，高品質(zhì)的產(chǎn)品；二是清潔是一種用心的行為，千萬(wàn)不要只在表面下功夫；三是清潔是一種隨時(shí)隨地的工作，而不是上下班前后的工作。清潔活動(dòng)的要點(diǎn)則是：堅持“3不要”的原則--即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場(chǎng)工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。
5S素養：
      要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風(fēng)，素養是“6S”活動(dòng)的核心，沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項活動(dòng)就不能順利開(kāi)展，就是開(kāi)展了也堅持不了。
6S安全：
      就是要維護人身與財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng )造一個(gè)零故障，無(wú)意外事故發(fā)生的工作場(chǎng)所。實(shí)施的要點(diǎn)是：不要因小失大，應建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進(jìn)行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。二、6S現場(chǎng)管理的作用
      6S管理可以減少浪費、降低成本、提高效率、質(zhì)量保證、提升企業(yè)形象、提高設備壽命、保證交期、安全保障，具體如下：
1.減少浪費：
      由于場(chǎng)地雜物亂放，致使其他東西無(wú)處堆放，這是一種空間的浪費。
2.提升企業(yè)形象：
     整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶(hù)，并且增強自信心。
3.提高設備壽命：
       對設備及時(shí)進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養、維護，可以延長(cháng)設備的壽命。
4.降低成本：
       做好6個(gè)S可以減少跑冒滴漏和來(lái)回搬運，從而降低成本。
5.交貨期準：
       生產(chǎn)制度規范化使得生產(chǎn)過(guò)程一目了然，生產(chǎn)中的異?，F象明顯化，出現問(wèn)題可以及時(shí)調整作業(yè)，以達到交期準確。
6.提高生產(chǎn)效率：
        擁有一個(gè)良好的工作環(huán)境，可以是個(gè)人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。
7.質(zhì)量保證：
         一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會(huì )大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
8.安全保障：
         企業(yè)實(shí)施6S管理，可以從消防設施齊全、安全通道無(wú)阻塞、遵守設備操作規程、生產(chǎn)設備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項措施落到實(shí)處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，降低安全事故發(fā)生的概率。
9.降低在制品的庫存：
         6S管理要求將與生產(chǎn)現場(chǎng)有關(guān)的物料都進(jìn)行定置定位，并且標識企業(yè)內唯一的名稱(chēng)、圖號、現存數量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態(tài)，并且能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，從而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的可能性。
10.提升員工歸屬感：
         6S管理的實(shí)施可以為員工提供一個(gè)心情舒暢的工作環(huán)境，在這樣一個(gè)干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿(mǎn)足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛(ài)崗。

        深圳智泰咨詢(xún)公司給企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導與培訓服務(wù)，給企業(yè)提供質(zhì)量提升增值服務(wù)，給企業(yè)提供免費上門(mén)調研服務(wù)，給企業(yè)免費提供5S,6S管理/TPM管理定制化落地輔導方案。




(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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