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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

咨詢(xún)熱線(xiàn)：
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  • 欄目
  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

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生產(chǎn)效率提升專(zhuān)家 楊老師

生產(chǎn)效率提升專(zhuān)家 楊老師

時(shí)間:2023-11-23 11:03來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
楊老師歷任車(chē)間工段長(cháng)、車(chē)間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)等，近30年生產(chǎn)管理經(jīng)驗；11年各類(lèi)制造業(yè)第一線(xiàn)管理咨詢(xún)經(jīng)歷；80余家各類(lèi)工廠(chǎng)管理改善主導；近1600場(chǎng)內訓課程，60000人次學(xué)

楊老師  生產(chǎn)效率提升專(zhuān)家

33年的實(shí)戰生產(chǎn)管理經(jīng)驗
東莞臺商協(xié)會(huì )首席培訓師
深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì )特聘培訓師
曾任：精工實(shí)業(yè)（國際）有限公司廠(chǎng)長(cháng)
曾任：薛長(cháng)興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理
珠海外商投資企業(yè)協(xié)會(huì )特聘培訓師，制造業(yè)管理咨詢(xún)與培訓的實(shí)踐者；從工廠(chǎng)一線(xiàn)技術(shù)工人做起，歷任車(chē)間工段長(cháng)、車(chē)間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)等，近30年生產(chǎn)管理經(jīng)驗；11年各類(lèi)制造業(yè)第一線(xiàn)管理咨詢(xún)經(jīng)歷；80余家各類(lèi)工廠(chǎng)管理改善主導；近1600場(chǎng)內訓課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現場(chǎng)巡視；1000次會(huì )議主持；10000人次一對一輔導。
 
實(shí)戰經(jīng)驗：
楊老師從工廠(chǎng)一線(xiàn)技術(shù)工人做起，歷任工段長(cháng)、班組長(cháng)、車(chē)間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產(chǎn)、管理模式；在精工實(shí)業(yè)（國際）有限公司精工制品廠(chǎng)從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理，廠(chǎng)長(cháng)，負責生產(chǎn)，質(zhì)量，技術(shù)，輔佐老板將一個(gè)單一的印刷后段裝訂工廠(chǎng)，發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設備制造（燙金機）于一體的企業(yè)，年產(chǎn)值超過(guò)2個(gè)億；曾任薛長(cháng)興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，將生產(chǎn)效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬(wàn)元（臺幣）提升到12萬(wàn)元，是整個(gè)集團公司提升最快的干部，擔任副總經(jīng)理，協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構，設計人員編制，輔導干部編寫(xiě)崗位職責，構建培訓體系，導入KPI，完善薪資福利制度。
 
主講課程：
《新QC七大手法》 《5S長(cháng)效導入》
《IE七大手法的運用》 《生產(chǎn)計劃與物料控制》
《怎樣做一個(gè)合格的班組長(cháng)》 《制造成本分析與控制》
《TPM全員生產(chǎn)維修》  《現場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》
《現場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》 《精益生產(chǎn)LP》
《工廠(chǎng)運營(yíng)管理》 《流程重組與信息化建設》
 
授課風(fēng)格：
40%的課程講授；30%的案例分析；30%的分組演練與點(diǎn)評；信奉好的課程是設計出來(lái)的，課件內容包括講義，試題，標準答案，互動(dòng)案例設計，點(diǎn)評角度設計，運用操作手冊等六大部分，充滿(mǎn)激情與抑揚頓挫的演講非常具有沖擊力，多年的咨詢(xún)業(yè)經(jīng)驗和豐富的案例使楊老師的課程充滿(mǎn)實(shí)用性和實(shí)戰性。
 
咨詢(xún)案例：
■深圳市喜德盛自行車(chē)有限公司：連續3次進(jìn)行項目咨詢(xún)輔導，從標準工時(shí)建立、KPI導入到績(jì)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現場(chǎng)改善提升；人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車(chē)業(yè)的標桿，得到企業(yè)的高度好評，并不斷邀請為旗下慶自行車(chē)，保安自行車(chē)，新錦大自行車(chē)，大行自行車(chē)，喜聯(lián)發(fā)自行車(chē)等成車(chē)廠(chǎng)進(jìn)行落地輔導，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
■多彩科技（深圳）有限公司：連續3次進(jìn)行項目咨詢(xún)輔導，包括基礎工程建設（標準工時(shí)/KPI/績(jì)效薪資制度）舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線(xiàn)設計，平面布局設計；研發(fā)系統作業(yè)流程重組及績(jì)效考核；除外，并每年定期返聘管理課程培訓，不斷結合企業(yè)實(shí)際需求，不斷升級完善培訓內容，以工作標準位手段，規范干部管理實(shí)務(wù)，成功顯著(zhù)，楊老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講得深入淺出，深受各級干部好評。
■珠海世錩金屬有限公司：連續4次進(jìn)行項目咨詢(xún)輔導，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元（人民幣）提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統，使管理流程有效的透過(guò)系統進(jìn)行運作，固化了運營(yíng)管理運作；現在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
■維珍妮國際：進(jìn)行為期2年（共18個(gè)月）的咨詢(xún)項目，對整個(gè)公司的運作流程與組織架構進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶(hù)別相結合的部門(mén)架構，內部營(yíng)運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著(zhù)名ERP品牌SAP在該公司成功上線(xiàn)；咨詢(xún)滿(mǎn)意度達到98%。
■成霖潔具：作為霖旗首位大陸咨詢(xún)顧問(wèn)，根據訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，楊老師為成霖裝配車(chē)間規劃了長(cháng)/短/中三種形式的產(chǎn)線(xiàn)，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠(chǎng)區，一直沿用至今。
■萬(wàn)嘉門(mén)業(yè)：創(chuàng )造了僅用4個(gè)月完成了6個(gè)月的工作量的佳績(jì)，準時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為萬(wàn)嘉門(mén)業(yè)培養了一批能征善戰的生產(chǎn)干部，用結果征服企業(yè)，楊老師在每次課程期間， 400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返。
■得理樂(lè )器：連續4年被該公司聘請為管理顧問(wèn)，從南山廠(chǎng)區，福永廠(chǎng)區到珠海廠(chǎng)區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績(jì)效薪資制度、規劃新廠(chǎng)區平面布局，長(cháng)期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jì)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4.5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè )活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力。
■舒美牙刷（寶潔牙刷大中華地區唯一供應商）：從物流分析，產(chǎn)線(xiàn)設計到平面布局，從業(yè)務(wù)出貨計劃，生產(chǎn)計劃到物料進(jìn)料計劃，全方位進(jìn)行改造，直到滿(mǎn)足寶潔的需求，順利達成品質(zhì)，交期，成本等各項指標；對該公司組織結構，人員編制，崗位職責，任職資格，培訓體系，薪資與福利制度等進(jìn)行完善，每周一次的培訓一直進(jìn)行到項目結束；為該公司后來(lái)到內地發(fā)展提供了可復制的運營(yíng)管理模式。
 
學(xué)員評價(jià)：
實(shí)戰，實(shí)用，實(shí)在，楊老師的課程使我們受益非淺；
■ 不是沙盤(pán)模擬，也不是軍事演習，楊老師給我們展示的是制造業(yè)工廠(chǎng)每天都在發(fā)生的硝煙彌漫的戰爭，并教會(huì )了我們如何贏(yíng)得勝利；
■ 良師益友，楊老師授課后良好的售后服務(wù)讓我們感動(dòng)；
■ 職業(yè)精神與師長(cháng)風(fēng)范令人敬佩；
■ 循循善誘，諄諄教誨，在楊老師的引導下，任何管理難題都能找到最好的答案；
■ 觀(guān)念，流程，規范，楊老師的全方位咨詢(xún)式培訓使我們了解了制造業(yè)工廠(chǎng)管理的真相！
 
服務(wù)客戶(hù)：
電子、電器行業(yè)：美的集團、順德美的、邯鄲美的制冷設備、華貝電子科技、瑞浦科技集團、國泰達鳴精密機件、萬(wàn)寶集團、萬(wàn)機儀器、雷曼光電、拓邦電子、光宏電子、惠州大亞灣光宏科技、東莞沖美億電子、競華電子、北京京磁、恒寶通光電、老板電器、斯比泰電子、中山佳威路家用電器、萊尼電器、倍利得電子、彩迅電子、麥博電子、中聯(lián)重科、隆光音響、超維電子、百發(fā)電子珠海天威、愛(ài)普科斯電阻電容、江順科技集團、珠海迪邁、珠海拓杰、業(yè)臻電子、金洋電線(xiàn)、東盛電機、日榮盛電機、索佳DVD；欣瑞聯(lián)電子、景旺電子、猛師電源、聯(lián)穎電纜新亞光電纜、高威電線(xiàn)、加貿電線(xiàn)、長(cháng)欣利電線(xiàn)、通偉電腦、世運線(xiàn)路板、吉陽(yáng)自動(dòng)化
車(chē)類(lèi)制造行業(yè)：上汽通用五菱汽車(chē)、一汽解放、一汽大眾汽車(chē)零部件、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機、東風(fēng)悅達起亞、株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司、梅州BPM車(chē)軸廠(chǎng)、廣州地鐵（5期）、新大洲電動(dòng)車(chē)、東汽鑄造、華慶自行車(chē)、保安自行車(chē)、新錦大自行車(chē)、大行自行車(chē)、喜聯(lián)發(fā)自行車(chē)、江淮動(dòng)力、申龍客車(chē)、富達汽車(chē)、隆鑫摩托、昊拓汽車(chē)檢具、金磊車(chē)輛
紡織、服裝、鞋類(lèi)：瑪茜特皮具、深圳市迪桑娜皮具、廣東英聯(lián)包裝股份、南海區立章包裝、群英紡織印染科技、鑫東海服裝、大興服裝、愛(ài)華服裝、洲艷服裝、王牌龍服飾、凱制衣廠(chǎng)、杰龍制衣、曲美制衣、潤田服裝、吳盛紡織、潤禾紡織、合恒鞋廠(chǎng)、捷西皮革制品、瑞基手袋、火天集裝袋、明興毛織廠(chǎng)、新澳翔服裝、卡美多鞋業(yè)、創(chuàng )宇織造
煙草，電力，石化行業(yè)：南昌卷煙廠(chǎng)、梅州煙草物流、三峽卷煙廠(chǎng)、漯河卷煙廠(chǎng)、廣豐煙廠(chǎng)、高明供電局、中核建中、祿勸供電公司、高明供電局、長(cháng)江三峽物質(zhì)設備、久森新能源、易能馬鞍山大氣治理、昆明云天化
陶瓷、家私、木業(yè)：歐神諾陶瓷、唯美陶瓷、貝斯特陶瓷、碧云居家具廠(chǎng)、東亞門(mén)業(yè)、南天家私、匯森家私、全友家私、利成家具、威俊木業(yè)、廣達興木業(yè)、龍順木業(yè)、金華武義金凱德集團
注塑，機械五金制造：上海槎南金屬科技、金華武義金凱德集團、廣東豪美鋁業(yè)、湖南寧鄉吉唯信金屬粉體、江順科技集團、中船鋼構工程股份、科銳半導體照明、德昶精密鑄造、洛陽(yáng)LYC軸承、華新特殊鋼、巨大鋁業(yè)、長(cháng)圓新材料、華北集團、金河田實(shí)業(yè)、勤豐金屬制品、恒鑫精機、錢(qián)橋帶鋼、嘉龍銅業(yè)、盛德鋼管、浙江金固股份、華方科技合纖、華昌特種鑄造廠(chǎng)、精輝表業(yè)、民光高壓油管廠(chǎng)、歐朋達科技、亞旭塑膠、雅琪集團、得利五金、藝鋒五金、威創(chuàng )達五金、優(yōu)鼎金屬、明琦五金、鴻寶機械、華興機械、藍星機械、顯威五金、浩信機械、威瑋機械、功力機械、南陽(yáng)五金廠(chǎng)、濟源興華機械、全宏塑膠五金、新武精密機械維修、艾帕克汽車(chē)配件
食品行業(yè)：南海金大惠食品、大用食品、湖北澳利龍食品股份有限公司、廣西糖業(yè)集團等
其它行業(yè)：華達科技、國通物流、江蘇亞邦顏料有限公司、東莞久森新能源、深圳市北泰顯示技術(shù)有限公司、福華農科投資集團公司、株洲時(shí)代新材料股份、北京綠創(chuàng )聲學(xué)工程股份有限公司、廣州自來(lái)水廠(chǎng)、信源彩色印務(wù)、寶熊漁具、鐵路車(chē)輛段、一環(huán)環(huán)境工程、漢勝工業(yè)、悅達印染、特旭運動(dòng)器材、易尚展示、河星海綿、郵政速遞、珠海兄弟、開(kāi)舜玩具、東昭潤滑科技有限公司......
 
部分授課照片分享：

 
部分課程大綱：
 
工廠(chǎng)基層干部必修課之一­6S長(cháng)效導入
 
課程背景：
現場(chǎng)是一個(gè)企業(yè)的“臉面”，也是一個(gè)企業(yè)管理水平高低的集中體現。6S的有效實(shí)行，不僅提升現場(chǎng)管理水平，而且還能改變企業(yè)和人員的素質(zhì)。假如您的企業(yè)將全面推行6S或在推行中遇到困惑，本課程將為您打開(kāi)6S的大門(mén)，提升對6S的認識，同時(shí)提供大量推行的經(jīng)驗、方法和實(shí)用工具。
本課程緊扣管理人員素質(zhì)和教養的形成，將修身，齊家的理念轉化成管理人員的具體實(shí)踐；立足6S在公司的長(cháng)效導入，不止是推進(jìn)一場(chǎng)運動(dòng)！
《6S長(cháng)效導入》是專(zhuān)門(mén)針對制造業(yè)干部研發(fā)的課程，針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實(shí)戰，重案例，重操作的需求，結合老師30余年來(lái)的生產(chǎn)管理實(shí)踐，生產(chǎn)管理咨詢(xún)實(shí)操，生產(chǎn)管理培訓實(shí)戰嘔心瀝血之作，其中的6S推行[7步法]堪稱(chēng)經(jīng)典，值得您期待！
 
課程收益：
● 讓6S長(cháng)效導入，永不回頭
● [6S推行7步法]，一步一個(gè)腳印，將理論轉化成實(shí)踐
● 使總經(jīng)理，經(jīng)理，主管，班組長(cháng)，員工明確自己在6S開(kāi)展過(guò)程中的使命和職責
● 為精益生產(chǎn)在工廠(chǎng)的推行打下堅實(shí)的基礎
● 全套6S推行的制度，流程，標準，圖冊——一次擁有，別無(wú)所求，得來(lái)全不費功夫
● 試題，標準答案，工具，表單——一應俱全，玲瑯滿(mǎn)目，用了忘不了
 
課程特色：
● 本課程把重點(diǎn)放在人，尤其是人的職業(yè)素養的養成，從個(gè)人形象，到辦公室，再到宿舍家庭，從上班過(guò)程中到走出公司后，全方位的內容點(diǎn)檢，觀(guān)念啟發(fā)和標準建立，使學(xué)員從觀(guān)念，流程到規范都有所收獲
● 講師非常重視6S導入的順序，及每個(gè)階段的重點(diǎn)，難點(diǎn)如何突破；深知國人之陋習——-大鍋飯餓死人，包產(chǎn)到戶(hù)糧食吃不完的特點(diǎn)，給您一個(gè)不一樣的6S課程
 
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對象：各職能部門(mén)經(jīng)理，主管，主辦科員及生產(chǎn)部門(mén)班組長(cháng)以上級干部
課程方式：理論講授，數據分析，圖片分享，工具介紹，工具演練，分組討論，結果發(fā)布，講師點(diǎn)評，課后作業(yè)，內容考試與標準答案，改善計劃。
 
課程工具：
《個(gè)人6S點(diǎn)檢表》(男生版/女生版)——原創(chuàng )
《辦公桌6S點(diǎn)檢表》(職員版/主管版)——原創(chuàng )
《宿舍6S點(diǎn)檢表》(單身版/家庭版)——原創(chuàng )
《6S走出公司點(diǎn)檢表》(用餐/乘車(chē)/醫院/購物篇)——原創(chuàng )
《平面布局圖/責任區域表》——原創(chuàng )
《6S承包責任書(shū)》(寸土寸金/片磚片瓦篇)——原創(chuàng )
《固定資產(chǎn)明細賬》(固定資產(chǎn)盤(pán)點(diǎn)用)——引用
《物料庫存清單》(原物料/半成品/成品盤(pán)點(diǎn)用)——引用
《辦公用品清單》(產(chǎn)生各崗位標準配置表)——原創(chuàng )
《班組/科室6S實(shí)施標準》(照片/文字)——引用
《6S稽核值日表/計分表》(稽核/評分用)——原創(chuàng )
《6S活動(dòng)推行方案》(活動(dòng)導入開(kāi)展用)——原創(chuàng )
 
課程大綱
第一講：課程實(shí)戰篇：6S推行7步法
1. 地圖繪制，分田分地
2. 全面盤(pán)點(diǎn)，要與不要
3. 定置管理，定點(diǎn)存放
4. 突擊清掃，清出5漏
5. 制訂標準，維持成果
6. 稽核評比，落實(shí)獎懲
7. 修身養性，長(cháng)效導入
 
第二講：課程啟迪篇：6S的起源與本質(zhì)
1. 6S的來(lái)源——中國還是日本
2. 6S的本質(zhì)——養成好習慣
3. 素養的定義——素質(zhì)和教養
4. 素養的基本要求——守時(shí)間，守規則，守標準
5. 素養的養成步驟——修身，齊家，治國，平天下
6. 素養的檢驗標準——知易行難，點(diǎn)滴積累
 
第三講：課程主題篇：6S的定義/原則/步驟/標準
一、6S的定義
二、如何推進(jìn)整理
1. 整理的定義——向整理要空間
2. 要與不要的判定原則——-三清原則——-清理，清除，清爽
3. 整理的步驟——先盤(pán)點(diǎn)，再判定，最后標配
4. 整理的標準——使用時(shí)間與使用頻率
三、如何推進(jìn)整頓
1. 整頓的定義——向整頓要時(shí)間
2. 整頓的原則——三定原則——-定點(diǎn)，定容，定量
3. 整頓的步驟——分區劃片，分類(lèi)存放，排列整齊，標示清楚
4. 整頓的標準——讓所有的物品都有一個(gè)合適的家
四、如何推進(jìn)清掃
1. 清掃的定義——將設備及衛生死角徹底打掃
2. 清掃的原則——三掃原則——-掃漏，掃黑，掃怪
3. 清掃的步驟——先上后下，先里后外，先濕后干
4. 清掃的標準——讓設備改頭換面，讓死角無(wú)所遁形，消滅五漏
五、如何推進(jìn)清潔
1. 清潔的定義——維持整理，整頓，清掃成果，保潔常態(tài)化
2. 清潔的原則——三不原則——-不制造，不擴散，不恢復
3. 清潔的步驟——鞏固，考評，稽核，獎懲
4. 清潔的標準——一塵不染，光亮如新
六、6S的延伸——推進(jìn)有中國特色的8S制度
1. 如何推進(jìn)安全
2. 如何推進(jìn)節約
3. 如何推進(jìn)服務(wù)
 
第四講：6S推行的方法
1. 顏色管理——顏色就是效率
2. 目視管理——最有效率的管理
3. 攝影大賽——瞬間的記憶
4. VCR回顧——連續的證據
5. 獎懲措施——給違規者溫柔一刀
 
第五講：6S與5大管理要點(diǎn)的關(guān)系
1. 6S與交期的關(guān)系——沒(méi)有整理整頓就沒(méi)有交期
2. 6S與品質(zhì)的關(guān)系——沒(méi)有清掃清潔就沒(méi)有品質(zhì)
3. 6S與成本的關(guān)系——沒(méi)有安全就是最大的成本
4. 6S與安全的關(guān)系——沒(méi)有安全就沒(méi)有一切
5. 6S與士氣的關(guān)系——敗軍之將不言勇
 
第六講：將6S進(jìn)行到底
1. 6S推行失敗的成因——多因一果
2. 辦公室6S推行實(shí)施
3. 宿舍6S推行實(shí)施
4. 食堂6S推行實(shí)施
5. 其他區域6S推行實(shí)施
6. 6S的開(kāi)展與管理機制結合——將6S融入日常工作進(jìn)行管理
 

TPM全員生產(chǎn)維修
 
課程背景：
TPM是現今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來(lái)實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現出了豐碩的成果。只要實(shí)施TPM便可以成為「賺錢(qián)的現場(chǎng)」。它以企業(yè)現有設備為中心、生產(chǎn)現場(chǎng)為核心，追求生產(chǎn)系統效率極限。它進(jìn)行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。
 
課程收益：
● 讓學(xué)員掌握以設備為主制造業(yè)的高級管理模式——TPM（全員生產(chǎn)管理）
● 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”
● 學(xué)會(huì )考核設備和生產(chǎn)現場(chǎng)管理的工具OEE、MTBF、MTTR
● 讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計劃
● 使企業(yè)的設備的維護成本稱(chēng)為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現企業(yè)的低成本生產(chǎn)
● 學(xué)會(huì )劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能
● 使設備的性能比剛買(mǎi)回來(lái)的時(shí)候還要好，實(shí)現企業(yè)的設備優(yōu)勢競爭力
● 實(shí)現企業(yè)環(huán)境保護降低成本的夢(mèng)想
 
課程特色：
沒(méi)有空洞的概念，只有標準的定義;沒(méi)有高調的理論，只有詳細的計算公式;沒(méi)有虛擬的案例，只有生鮮活辣的情境再現;沒(méi)有刻板的說(shuō)教，只有循循善誘的引導，透過(guò)分組演練和講師點(diǎn)評，全員設備維護保養的操作將變得異常清晰
 
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對象：制造業(yè)各職能部門(mén)經(jīng)理，主管及生產(chǎn)部門(mén)，設備維護保養部門(mén)班組長(cháng)級以上干部
課程方式：理論講授，數據分析，圖片分享，工具介紹，工具演練，分組討論，結果發(fā)布，講師點(diǎn)評，課后作業(yè)，內容考試與標準答案，改善計劃。
 
課程工具：
《OEE計算演練格式》——引用
《TPM維修問(wèn)題標簽》——引用
《問(wèn)題牌清單》——原創(chuàng )
《TPM改進(jìn)項目》——原創(chuàng )
《TPM自主維護檢查和清洗臨時(shí)標準》——原創(chuàng )
《TPM計劃—清洗》——原創(chuàng )
《TPM計劃—點(diǎn)檢》——原創(chuàng )
《TPM計劃—潤滑》——原創(chuàng )
《點(diǎn)檢任務(wù)列表》——引用
《故障對策/TPM自主維護技能基本要素》——原創(chuàng )
《自主維護診斷表/第一步——清洗和檢查》——原創(chuàng )
《自主維護診斷表/第二步——消除污染源》——原創(chuàng )
《自主維護診斷表/第三步——清掃和檢查標準》——原創(chuàng )
《TPM自覺(jué)維護細節卡》——原創(chuàng )
《TPM日常點(diǎn)檢表》——原創(chuàng )
《TPM各階段OEE計算》——引用
《生產(chǎn)部 OEE提升計劃》——引用
 
課程大綱
第一講：TPM的準備知識
問(wèn)題一：人生病和設備出故障正常嗎?
思考、提問(wèn)、解答
1. 設備出故障是不正常的
2. 以可靠性為中心的保養（RCM）
3. 設備管理需要計劃保養和自主保養相結合
4. 設備管理流程
5. 關(guān)于設備故障的指標
6. 關(guān)于設備維修保養指標
7. 稼動(dòng)率和可動(dòng)率
8. 設備壽命周期費用（LCC）
9. LCC技術(shù)的運用
10. 設備周期利潤（LCP）
11. 設備不同階段的LCC曲線(xiàn)
 
第二講：TPM的基本概念
問(wèn)題二：何為T(mén)PM?TPM與5S關(guān)系為何?
思考、提問(wèn)、解答
1. TPM的發(fā)展歷程
2. TPM的廣義定義和狹義定義
3. TPM展開(kāi)的八大重點(diǎn)
4. TPM展開(kāi)的七大支柱
5. TPM活動(dòng)的有形效果
6. TPM活動(dòng)的無(wú)形效果
7. TPM與5S的關(guān)系
 
第三講：提高設備效率的方法
問(wèn)題三：設備零故障能實(shí)現嗎?
思考、提問(wèn)、解答
1. 設備的七大損失
2. 時(shí)間工作效率/性能工作效率
3. 設備七大損失與設備綜合效率的關(guān)系
4. 突發(fā)損失和慢性損失之比較
5. 慢性損失的背景
6. 故障的定義及分類(lèi)
7. 自然劣化和強制劣化零故障的基本觀(guān)點(diǎn)
8. 由各部門(mén)開(kāi)展的故障對策項目
 
第四講：自主保養
問(wèn)題四：何為自主保養?它有何用途?
思考、提問(wèn)、解答
1. 自主保養的基本概念
2. 操作人員能操作設備的四種能力
3. 操作人員具備四種能力的4個(gè)階段
4. 做個(gè)能駕馭設備的操作者
5. 防止劣化/發(fā)現劣化/改善劣化
6. 自主保養的范圍
7. 自主保養活動(dòng)七步驟
8. 自主保養成功開(kāi)展的九要素
 
第五講：計劃保養（一）
問(wèn)題五：何為計劃保養?它有何用途?
思考、提問(wèn)、解答
1. 保養的定義種類(lèi)
2. 預防保養和其它保養方式
3. 計劃保養的定義和目的
4. 計劃保養的內容
5. 計劃保養活動(dòng)內容
6. 計劃保養推進(jìn)目標
7. 計劃保養五步推行要點(diǎn)
1）保養情報的整理
2）計劃保養的導入
3）故障解拆及改良步驟
4）計劃保養的擴大
5）計劃保養質(zhì)的提升
 
第六講：計劃保養（二）
問(wèn)題六：計劃保養對象如何選擇?
思考、提問(wèn)、解答
1. 計劃保養點(diǎn)檢項目的關(guān)聯(lián)圖
2. 計劃保養體制實(shí)施模式
3. 計劃保養體系流程圖
4. 計劃保養對象設備選定
5. 設備重要度保養活動(dòng)
6. 計劃保養部門(mén)的作用
7. 設備管理業(yè)務(wù)明確化
8. 設備保養員精神十訓
9. 生產(chǎn)現場(chǎng)設備故障對策的問(wèn)題點(diǎn)
10. 故障原因的分類(lèi)和對策
11. 計劃保養故障“零”化活動(dòng)
 
第七講：在故障中學(xué)習個(gè)別改善的方法
問(wèn)題七：我們能向故障學(xué)習什么?
思考、提問(wèn)、解答
1. 故障對策的具體開(kāi)展方法
2. 潛在缺陷的明顯化處理是“無(wú)故障”的原則
3. 向故障學(xué)習的態(tài)度
4. 正確查明故障現象
5. 注意日常檢查工作，防止故障復發(fā)
6. 故障解析的七個(gè)步驟
7. 開(kāi)展質(zhì)量檢修的七個(gè)步驟
8. 實(shí)現和保持無(wú)不良品
 
第八講：消除慢性損失的手段——PM分析
問(wèn)題八：為什么要進(jìn)行PM分析?
思考、提問(wèn)、解答
1. 傳統故障分析的弱點(diǎn)
2. 消滅慢性損失的工具——PM分析
3. PM分析的作用
4. PM分析的七個(gè)步驟
1）查明現象
2）對現象進(jìn)行物理解析
3）整理出現象促成的條件
4）整理出4M的關(guān)聯(lián)性
5）探討調查方法，決定調查步驟
6）歸納出不正常的項目
7）制訂改善方案


現場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升
 
前言：
“做好一點(diǎn)，做快一點(diǎn)”，生產(chǎn)干部督導員工時(shí)的口頭禪，如果沒(méi)有精細化的標準工時(shí)和標準產(chǎn)能，一切都只是作秀的管理表演?
生產(chǎn)日報表如果只能反映生產(chǎn)進(jìn)度，其實(shí)不需要班組長(cháng)做，將交接記錄和入庫單累加就知道了，關(guān)鍵是要讓中基層干部透過(guò)制作生產(chǎn)日報表計算出每天的生產(chǎn)效率，工作效率和設備稼動(dòng)率——要想時(shí)針走得準確，關(guān)鍵是要控制秒針的運行，要想一個(gè)月的效率好，關(guān)鍵是控制每天的效率!
品質(zhì)，成本，交期，安全，士氣，是現場(chǎng)管理的五大目標，也是最終的結果，但是，如果缺少管理的方法和工具，這些結果只能是年年檢討，年年設置，年年落空
“點(diǎn)”是員工， “線(xiàn)”是班組長(cháng)， “面”是生產(chǎn)主管， “體”是生產(chǎn)經(jīng)理，只有員工，班組長(cháng)，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理都了解和掌握了生產(chǎn)效率提升的方法，生產(chǎn)效率改善提升才有可能成為一場(chǎng)精彩的立體戰!
如果把企業(yè)比作是一臺汽車(chē)，薪資，獎金，福利是汽油，企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè )活動(dòng)則是潤滑的機油要想生產(chǎn)效率持續提升，必須設計激勵的機制!
 
課程背景：
生產(chǎn)效率提升的基礎——建立標準工時(shí)系統，生產(chǎn)效率的計算方法——一個(gè)最值得重視的生產(chǎn)管理命題生產(chǎn)效率提升的途徑——點(diǎn)、線(xiàn)、面、體、全方位提升生產(chǎn)效率的方法生產(chǎn)效率提升的空間挖掘——有空間才值得去投入與提升，生產(chǎn)效率提升的動(dòng)力——員工，班組長(cháng)，生產(chǎn)主管自動(dòng)自發(fā)提升生產(chǎn)效率的制度設計。
《現場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》是專(zhuān)門(mén)針對制造業(yè)干部研發(fā)的課程，針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實(shí)戰，重案例，重操作的需求，結合老師30余年來(lái)的生產(chǎn)管理實(shí)踐，生產(chǎn)管理咨詢(xún)實(shí)操，生產(chǎn)管理培訓實(shí)戰嘔心瀝血之作，值得您期待!
 
課程收獲：
● 建立精細化標準工時(shí)，標準產(chǎn)能
● 導入能計算生產(chǎn)效率，設備稼動(dòng)率的生產(chǎn)日報表
● 異常項目標準化，異常記錄日?；?，異常責任明確化
● 各級干部掌握點(diǎn)/線(xiàn)/面/體，全面提升生產(chǎn)效率的步驟和方法
● 設計激勵生產(chǎn)效率改善的機制
● 縮短作業(yè)流程，提升生產(chǎn)效率，設備稼動(dòng)率，穩定品質(zhì)，降低成本
● 提升干部管理技術(shù)，實(shí)現干部從經(jīng)驗，定性分析向定量分析轉型
● 為改善提案制度在企業(yè)的推行打下堅實(shí)的技術(shù)基礎
● 理論知識的傳授與實(shí)踐操作的演練
● 全套IE七大手法運用的表單，工具——師傅領(lǐng)進(jìn)門(mén)，修行在個(gè)人
● 推動(dòng)提案改善在企業(yè)的開(kāi)展，讓IE七大手法四兩博千斤
 
課程特色：
沒(méi)有空洞的概念，只有標準的定義沒(méi)有高調的理論，只有詳細的計算公式?jīng)]有虛擬的案例，只有生鮮活辣的情境再現沒(méi)有刻板的說(shuō)教，只有循循善誘的引導，透過(guò)分組演練和講師點(diǎn)評，生產(chǎn)效率提升的途徑將變得異常清晰
 
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對象：制造業(yè)生產(chǎn)，品質(zhì)，PMC，工程技術(shù)部門(mén)經(jīng)理，主管及班組長(cháng)級干部
課程方式：理論講授，數據分析，圖片分享，工具介紹，工具演練，分組討論，結果發(fā)布，講師點(diǎn)評，課后作業(yè)，內容考試與標準答案，改善計劃
 
課程工具：
《西屋評估法操作表》——引用
《寬放系數評估操作表》——引用
《標準工時(shí)測試記錄表》——原創(chuàng )
《工序別標準工時(shí)分析表》——原創(chuàng )
《產(chǎn)品別標準工時(shí)分類(lèi)表》——原創(chuàng )
《生產(chǎn)效率日報表》——原創(chuàng )
《設備稼動(dòng)率日報表》——原創(chuàng )
《異常工時(shí)記錄表》——原創(chuàng )
《改善提案表》——原創(chuàng )
《改善提案達成率月(周)報表》——原創(chuàng )
《生產(chǎn)排線(xiàn)圖》——引用
《換線(xiàn)作業(yè)指導書(shū)》——原創(chuàng )
《人機法操作表單》(單人單機/一人多機/多人一機)——原創(chuàng )
《改善提案表》——原創(chuàng )
《改善提案達成率月(周)報表》——原創(chuàng )
《改善提案獎勵辦法》——原創(chuàng )
課程大綱
第一講：生產(chǎn)效率/設備稼動(dòng)率概念導入
1. 什么是效率
2. 什么是生產(chǎn)效率，什么是工作效率
3. 什么是設備稼動(dòng)率
4. 如何在生產(chǎn)現場(chǎng)導入生產(chǎn)效率及設備稼動(dòng)率
 
第二講：動(dòng)作改善與提案改善
一、5S與目視管理
1. 5S導入七步法
2. 整理的步驟與方法
3. 整頓的步驟與方法
4. 清掃的步驟與方法
5. 清潔的步驟與方法
6. 素養的養成步驟與方法
7. 目視管理的原理與方法
二、提案改善的三大工具
1. 改善提案表導入
2. 改善提案達成率導入
3. 改善提案獎勵辦法制訂
4. 改善提案推行三要訣
 
第三講：快速換模與快速換線(xiàn)
1. 換?，F狀記錄與描述
2. 換模前，換模中，換模后工作重組
3. 快速換模實(shí)施與檢討
4. 快速換模工藝資料標準化
5. 快速換線(xiàn)作業(yè)規范
6. 快速換線(xiàn)要點(diǎn)介紹
 
第四講：異常工時(shí)與責任落實(shí)
1. 異常工時(shí)項目名稱(chēng)標準化
2. 異常工時(shí)的責任歸屬界定
3. 異常工時(shí)的統計與分析
4. 異常工時(shí)如何與績(jì)效掛鉤并進(jìn)行改善
 
第五講：物流規劃與平面布局
1. 設施布置的內容與目標
2. 設施布置的影響因素與物料產(chǎn)量分析
3. 物流規劃與平面布局的原則
4. 設施布置的基本形式
 
第六講：標準工時(shí)及其運用
一、什么是標準工時(shí)
1. 標準工時(shí)的定義
2. 標準工時(shí)的內涵
3. 標準工時(shí)的兩個(gè)組成部分
二、標準工時(shí)的結構圖
三、評比系數與寬放系數的計算方式
1. 評比系數——西屋評估法
2. 寬放系數
四、馬表法求標準工時(shí)四部曲
1. 透過(guò)實(shí)測工時(shí)求平均工時(shí)
2. 透過(guò)平均工時(shí)求正常時(shí)間
3. 透過(guò)正常時(shí)間求標準工時(shí)
五、制訂標準工時(shí)的注意事項
1. 基本方法
2. 修訂時(shí)機
3. 審核發(fā)行的步驟
智泰咨詢(xún)公司給企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導與培訓服務(wù)，給企業(yè)提供免費上門(mén)調研服務(wù)，給企業(yè)免費提供5S,6S管理/TPM管理定制化落地輔導方案。
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