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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
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    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
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    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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生產(chǎn)管理實(shí)戰專(zhuān)家 王老師

生產(chǎn)管理實(shí)戰專(zhuān)家 王老師

時(shí)間:2023-11-23 11:06來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
王老師擁有15年制造業(yè)生產(chǎn)管理及3年互聯(lián)網(wǎng)倉儲管理實(shí)戰經(jīng)驗，歷經(jīng)現場(chǎng)工程師、制造部經(jīng)理、倉儲運作經(jīng)理等職位，擅長(cháng)將自身的實(shí)戰經(jīng)驗融入課程當中，多年來(lái)堅持決不做“巫師”

生產(chǎn)管理實(shí)戰專(zhuān)家 王克華老師  

15年制造業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰經(jīng)驗
日產(chǎn)訓MTP認證培訓師
美國AACTP國際注冊培訓師
京東物流/同維電子/春秋電子長(cháng)期特邀講師
曾任：唯品會(huì )（中國500強） 華東區倉儲運作經(jīng)理
曾任：美昌科技集團（美資） 制造部經(jīng)理
曾任：萬(wàn)德集團（新加坡） 制造課課長(cháng)/經(jīng)理
擅長(cháng)領(lǐng)域：班組長(cháng)、生產(chǎn)管理、5S、TWI、班組建設、倉儲管理
王克華老師擁有15年制造業(yè)生產(chǎn)管理及3年互聯(lián)網(wǎng)倉儲管理實(shí)戰經(jīng)驗，歷經(jīng)現場(chǎng)工程師、制造部經(jīng)理、倉儲運作經(jīng)理等職位，擅長(cháng)將自身的實(shí)戰經(jīng)驗融入課程當中，多年來(lái)堅持決不做“巫師”、絕不做“庸師”的培訓理念，是一位練戰結合的生產(chǎn)管理能力提升講師。
曾為捷普綠點(diǎn)、北京汽車(chē)、東和光電、LG中國昆山樂(lè )金電子等多家企業(yè)進(jìn)行《金牌班組長(cháng)綜合能力提升》、《現場(chǎng)改善與消除浪費》系列課程輔導，獲得同維電子、春秋電子、安通林汽車(chē)內飾等多家企業(yè)持續返聘，累計服務(wù)客戶(hù)500多家，輔導5S、現場(chǎng)改善、倉儲庫容優(yōu)化等系列項目20多個(gè)，授課達1000場(chǎng)，學(xué)員已逾2萬(wàn)人次，課程滿(mǎn)意度均達96%以上。
 
實(shí)戰經(jīng)驗：
唯品會(huì ) 華東區倉儲運作經(jīng)理：
→ 負責倉儲庫容/庫位的規劃，對每個(gè)倉庫限定只存放5個(gè)SKU（庫存量單位）措施，使庫存準確率在原有基礎上提升10倍。
→ 制定商品的收-發(fā)-存規范手冊，獲得企業(yè)高層的高度認可，并被企業(yè)推行定為華東物流區倉儲管理的標準手冊，至今仍在沿用。
→ 對倉儲進(jìn)行5S目視化管理，使所管轄庫區在企業(yè)5S分數評比中，由原來(lái)的65分提升到82分，同比上季度節約金額增長(cháng)18%。
美昌科技集團 制造部經(jīng)理：
→ 組織實(shí)施車(chē)間生產(chǎn)計劃并全面協(xié)調車(chē)間工作，推進(jìn)5S現場(chǎng)管理制度，對生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行標準化管理，使生產(chǎn)線(xiàn)平衡從76%提升到87%。
→ 根據組裝車(chē)間各工序的標準工時(shí)，對工序間進(jìn)行了的合并，使人均勞效由原來(lái)160/H提升到180/H。
萬(wàn)德集團 制造課課長(cháng)/經(jīng)理：
→ 負責組織生產(chǎn)計劃并實(shí)施，通過(guò)現場(chǎng)布局和工位改善，使人均勞動(dòng)效率在原來(lái)的基礎上提升了28%。
→ 負責建立全公司提案改善制度，為全公司共1200多個(gè)提案進(jìn)行改善、評審，制定標準生產(chǎn)工時(shí)、控制生產(chǎn)成本、改善生產(chǎn)項目，短短3個(gè)月內，共實(shí)施 340多個(gè)生產(chǎn)提案，比上季度產(chǎn)生的直接收益增長(cháng)10%。
 
部分授課案例：
企業(yè)名稱(chēng) 課程名稱(chēng) 期數
同維電子 《金牌班組長(cháng)綜合能力提升》 16期
京東方集團 《金牌班組長(cháng)綜合能力提升》 14期
LG中國昆山樂(lè )金電子 《金牌班組長(cháng)綜合能力提升》 12期
京東集團 《金牌班組長(cháng)綜合能力提升》 6期
春秋電子 《TWI一線(xiàn)督導人員能力提升訓練》 10期
無(wú)錫健鼎科技 《TWI一線(xiàn)督導人員能力提升訓練》 8期
好孩子集團捷奧比 《精細化現場(chǎng)管理與班組建設》 9期
桂林福達集團 《精細化現場(chǎng)管理與班組建設》 7期
江鈴汽車(chē) 《現場(chǎng)改善與消除浪費》 8期
上海飛適動(dòng)力汽車(chē) 《現場(chǎng)改善與消除浪費》 7期
長(cháng)春一汽 《高效能班組長(cháng)訓練營(yíng)》（4天版） 5期
一汽紅旗 《高效能班組長(cháng)訓練營(yíng)》（4天版） 5期
…… …… ……
 
部分項目案例：
▅ 太倉同維電子 “班組長(cháng)能力提升與生產(chǎn)改善”項目
——建立了同維班組長(cháng)勝任力模型、一日管理規范、制定崗位分解表、OJT工作教導規范。徹底實(shí)施現場(chǎng)三定5S、建立物品擺放標準，改善浪費項目70多個(gè)，直接節約金額800多萬(wàn)， 每天減少搬運距離2公里，線(xiàn)平衡率提升20%。
▅ 經(jīng)信委 “千家中小企業(yè)技術(shù)幫扶計劃”項目
為江蘇地區捷安特、富士康、好孩子、信創(chuàng )電子、匯成半導體等60家企業(yè)進(jìn)行《粗細化現場(chǎng)管理與班組建設》、《高效能班組長(cháng)訓練營(yíng)》系列課程培訓，受到政府層面及各企業(yè)高層的高度認可。
▅ 華格電子 “班組長(cháng)能力提升與現場(chǎng)改善”項目
——建立了統一的班前會(huì )準備表、列隊、總結計劃等一整套早會(huì )的流程標準，使早會(huì )有趣有料、目標明確、提升士氣。短短3個(gè)月內，現場(chǎng)共發(fā)現100多項浪費，改善實(shí)施40多項，并形成標準化，至今仍在使用。
▅ 聯(lián)華塑膠 “5S管理”項目
——通過(guò)6個(gè)月的項目輔導，現場(chǎng)在制品庫存減少了30%，人均勞效提升了15%。打造了三個(gè)崗位的5S樣板區，建立了5S實(shí)施制度，安全事故較往年同比下降了50%。
▅ 信杰汽車(chē)零配件 “班組長(cháng)能力提升與現場(chǎng)改善”項目
——通過(guò)培訓使班組長(cháng)實(shí)施了從技術(shù)到管理的觀(guān)念與做事的方法的轉變。幫助班組長(cháng)掌握一日管理的標準、日清管理標準、高效早會(huì )實(shí)施的步驟、5S實(shí)施等方法。并輔導企業(yè)建立了20多套現場(chǎng)的標準，包括物品的擺放、限高、工裝夾具的使用規范、原物料領(lǐng)用規范等。
▅ 順普中國汽車(chē) “班組長(cháng)訓練與現場(chǎng)改善”項目
——進(jìn)行3個(gè)月的輔導，通過(guò)現場(chǎng)布局和工位改善，推進(jìn)5S現場(chǎng)管理制度，幫助企業(yè)共實(shí)施了7個(gè)大項目，使每天的搬運距離減少了5公里，人均勞效提升了23%。
▅ 蘇州大原電器 “倉儲物流規劃”項目
——輔導規劃倉儲原料與輔料區，對每個(gè)倉庫限定只存放固定SKU（庫存量單位）數量措施，倉儲現場(chǎng)橫平豎直，整齊有序，提升了庫容量40%，共節約空間28%。
 
主講課程：
《金牌班組長(cháng)能力提升訓練》（2天版）
《高效能班組長(cháng)風(fēng)暴訓練營(yíng)》（4天版）
《現場(chǎng)5S管理》
《現場(chǎng)改善與消除浪費》
《精細化現場(chǎng)管理與班組建設》
《TWI一線(xiàn)督導人員能力提升訓練》
《現場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》
 
授課風(fēng)格：
◊ 輕松幽默：詼諧幽默、娓娓道來(lái)，將晦澀難懂的工具和方法非常形象生動(dòng)的呈現。
◊ 案例演練：擅長(cháng)案例、故事、實(shí)戰分享之余掌握技巧的精髓，實(shí)戰與理論結合。
◊ 快樂(lè )開(kāi)心：堅持笑、效并用，快樂(lè )學(xué)習，只有快樂(lè )才能學(xué)習的前提。
◊ 學(xué)習規律：堅持先統心、再統行、再踐行，循序漸進(jìn)，直到目標。
◊ 學(xué)以致用：以終為始，學(xué)中有練，離開(kāi)課堂前就已經(jīng)學(xué)會(huì )，折騰了才是你自己的。
 
部分服務(wù)客戶(hù)：
電子行業(yè)：同維電子、LG電子、春秋電子、捷普綠點(diǎn)、無(wú)錫健鼎線(xiàn)路版、蘇州大原電器、宏致電子、求精電子、科德軟件、信創(chuàng )電子、信創(chuàng )電子昆山分公司、京東方科技股份集團、廣東順威精密集團、淮安嘉冠電子科技、長(cháng)運電子、美昌科技、百創(chuàng )光電、昆山崇泰精密科技、昆山圖騰電子、蘇州華凌光電、無(wú)錫國泰精密、無(wú)錫禾邦電子、常州瑞德儀器、竟陸電子……
汽車(chē)行業(yè)：長(cháng)春一汽、長(cháng)春一汽紅旗、長(cháng)春安通林汽車(chē)內飾、上海飛適動(dòng)力汽車(chē)座椅、江西江鈴汽車(chē)、北京汽車(chē)、長(cháng)安馬自達、東風(fēng)悅達起亞、馬恒達悅達拖拉機、光洋汽配、和承汽配、聯(lián)合汽車(chē)電子、康明斯、常州電裝、富士康、江蘇現代集團、吉絲特安全部件、上海營(yíng)利度富、信杰汽車(chē)零配件、順普汽車(chē)、桂林福達集團、無(wú)錫天奇股份、漢鼎金屬材料、安通林汽車(chē)內飾、杭州永正傳感器、楊州匯成半導體、富鈦金屬科技、常州汽車(chē)儀表儀器、鷹革沃特華皮革沈陽(yáng)分公司、萬(wàn)德集團……
機械五金行業(yè)：順普中國、博爾格、河南江山天門(mén)、捷安特輕合金、昆山崇泰精密科技、貝爾格、貝爾格昆山分公司、朝陽(yáng)熱處理公司、蘇州寶強精密螺絲、浦項不銹鋼、昆山捷安特輕合金、和捷電鍍、金利表面處理……
新能源行業(yè)：張家港永伏光電、美昌光電、東和光電、太倉怡球集團、河南環(huán)同集團、無(wú)錫盈光科技……
鞋服紡織行業(yè)：蘇州光隆羽絨、吳江福麗絲紡織、蘇州長(cháng)晟無(wú)紡、東莞榮勇鞋業(yè)……
其它行業(yè)：京東物流、唯品會(huì )、廣西科隆粉體、、蘇州萬(wàn)冠塑料、昆山美邦陶瓷、易升電梯、永記造漆工業(yè)、江西潔美造紙……
 
部分客戶(hù)評價(jià)：
企業(yè)的班組長(cháng)缺少具體的改善思路、方法與工具，經(jīng)常在推行一些改善活動(dòng)的時(shí)候面臨很多問(wèn)題，老師講的問(wèn)題改善的三步法、動(dòng)作分析、表?yè)P員工BIA，批評員工BIC都特別好用！讓我們清楚未來(lái)改進(jìn)的方向，可以幫助企業(yè)推進(jìn)現場(chǎng)改善問(wèn)題。
 ——江蘇吳江京東方 人資經(jīng)理 李經(jīng)理
王老師上課內容沒(méi)有太高大上，有練習，視頻、案例、點(diǎn)評，能直接結合學(xué)員的生產(chǎn)管理問(wèn)題馬上剖析指導，特別輕松就讓人沉浸到知識的海洋中。比較實(shí)用，落地，講的都是我們身邊的事情，呈現方式也多樣。
——河南江山天安 生產(chǎn)主管 李主管
王老師有著(zhù)豐富的專(zhuān)業(yè)知識與深厚的實(shí)踐經(jīng)驗，被學(xué)員公認為最受歡迎、效果最好、印象最深的實(shí)戰型培訓師，課程滿(mǎn)意率達90%以上，具有極佳的口碑！下次培訓還找他。
——無(wú)錫健鼎 人資經(jīng)理 林經(jīng)理
上王老師的課是一種享受，每天下午2點(diǎn)我都很困，要喝咖啡才能提神，可是這次上課不一樣，狀態(tài)特別好，一點(diǎn)都沒(méi)有困意，生怕錯過(guò)了任何一句話(huà)。務(wù)實(shí)的課程，給了我很多啟發(fā)，每個(gè)課程案例，都貼近企業(yè)的現狀，這是我聽(tīng)過(guò)無(wú)數次關(guān)于現場(chǎng)管理的課程所沒(méi)有的感受。
——桂林福達 人資經(jīng)理 張經(jīng)理
王老師的課我覺(jué)得很落地，有工具、有案例、有練習。原本在我理解里是非常理論化枯燥難懂、難落地的操作工具，經(jīng)過(guò)老師的分析，我們能夠更好、更快的去接受并運用，收獲很大。
——京東物流 運營(yíng)經(jīng)理 吳經(jīng)理
 
部分授課照片：


部分課程大綱：

金牌班組長(cháng)綜合能力提升訓練
 
課程背景：
郡縣治，乃天下安。習總書(shū)記在接見(jiàn)全國縣委書(shū)記說(shuō)的一句話(huà)，縣是構成國家政府基本執政單位，縣治理好了，國家就好了。換到企業(yè)管理中也是這個(gè)道理，可以說(shuō)是班組治，乃企業(yè)安。而班組治理好壞和班組長(cháng)的能力水平有很大關(guān)系。而遺憾的是大多部班組長(cháng)都是從基層員工提拔上來(lái)的，是技術(shù)和業(yè)務(wù)的能手，當一旦要管理一個(gè)團隊的時(shí)候就顯得力不從心，導致團隊效率低下，各種問(wèn)題層出不窮…
而目前一線(xiàn)班組長(cháng)普遍存在以下問(wèn)題：
▲ 角色認知不清，職位變化做事方法未改變，重技術(shù)輕團隊。
▲ 現場(chǎng)管理方法缺欠，不知從何處著(zhù)手，忙而無(wú)果。
▲ 不會(huì )培育下屬，員工大多數是自生自滅、野蠻式的成長(cháng)。
▲ 溝通能力不足，對上/對下/平行溝能不暢，誤會(huì )、沖突、對抗頻發(fā)。
▲ 管理能力不足，沒(méi)有威信，員工愛(ài)聽(tīng)不聽(tīng)、執行力低下，團隊氛圍沉悶。
▲ 員工士氣低落，缺乏激勵員工的方法。
▲ 對上管理方法欠缺，不能向上借力，得不到有效支持。
 
課程收益：
● 認識到自己在企業(yè)中重要的作用和地位
● 清楚自己的角色，承上啟下、并清楚知悉工作職責
● 學(xué)會(huì )運用時(shí)間管理方法，列清單、排優(yōu)先、抓重點(diǎn)
● 學(xué)會(huì )一日管理方法，班前準備、班中控制、班后總結、晨會(huì )召開(kāi)等
● 正確運用教導和培育員工的方法
● 掌握有效溝通的方法、高效激勵的方法，使班組團隊更具凝聚力
● 學(xué)會(huì )如何帶團隊、管理下屬，激勵員工技巧，提高執行力的方法
● 了解8090后員工特點(diǎn)，并運用心法管理與領(lǐng)導他們
● 運用與上司相處的原則和方法，懂得與如何輔助上司
 
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對象：班組長(cháng)、優(yōu)秀基層管理人員、儲備干部、主管課長(cháng)、車(chē)間主任
課程方式：課程講授+視頻播放+案例分析+學(xué)員練習
 
課程大綱
第一講：兵頭將尾——角色認知
序言：郡縣治 乃天下安 班組治 企業(yè)安
1. 常見(jiàn)的三忙班組長(cháng)
2. 班組長(cháng)的角色認知——督導的詮釋
3. 班組長(cháng)的崗位職責
案例分析：做、教、管
4. 班組長(cháng)的角色轉換——管人理事轉變管事理人
練習：技術(shù)人才與管理人才關(guān)注點(diǎn)
4. 管理的定義
5. 管理者的三個(gè)角色
6. 班組長(cháng)的素質(zhì)要求——兵法-劍法-心法
7. 心法管理90后
8. 班組長(cháng)的能力要求
 
第二講：高效班會(huì )——有趣有料
討論：你覺(jué)得小馬的班前會(huì )開(kāi)的如何？
視頻觀(guān)看：小馬班前會(huì )
一、班前會(huì )的三大作用
1. 對現場(chǎng)
2. 對團隊
3. 對個(gè)人
二、班前會(huì )4必講
1. 講人員
2. 講任務(wù)
3. 講標準
4. 講安全
三、班前會(huì )進(jìn)行步驟
1. 第一步：準備
觀(guān)看視頻案例：班前會(huì )準備
工具：《班前會(huì )準備記錄表》
2. 第二步：集合
觀(guān)看視頻案例：班前會(huì )——整隊問(wèn)好報數/點(diǎn)到/記錄考勤
3. 第三步：總結&計劃
觀(guān)看視頻案例：班前會(huì )——總結&計劃
4. 第四步：激勵上崗
觀(guān)看視頻案例：班前會(huì )——激勵上崗
練習：開(kāi)班前會(huì )
參考話(huà)述：《班前會(huì )話(huà)術(shù)表單》
 
第三講：現場(chǎng)改善——消除浪費
一、改善的入口
1. 改善的切入點(diǎn)
2. 為什么要作改善
二、改善的切入點(diǎn)——界定問(wèn)題
三、改善前自問(wèn)三個(gè)句話(huà)
1. 有沒(méi)有標準？
2. 員工學(xué)會(huì )了嗎？
3. 員工執行了嗎？
四、現場(chǎng)改善步驟
1. 解決問(wèn)題的前要：建立標準
案例分析：某公司周轉箱擺放的標準
案例分析：某公司倉庫托盤(pán)擺放標準
2. 標準作業(yè)VS作業(yè)標準
視頻案例：某塑膠公司
3. 解決問(wèn)題：SDCA模型
4. 找到真因：5WHY方法
五、現場(chǎng)的識別八大浪費與改善
1. 浪費的定義——識別浪費：動(dòng)作、工作
視頻案例：某塑膠公司打包工序
2. 過(guò)量生產(chǎn)的浪費
案例分析：某塑膠公司過(guò)量生產(chǎn)浪費
3. 等待的浪費
案例分析：某包裝工序等待浪費
4. 動(dòng)作浪費
視頻案例：禮品包裝廠(chǎng)沖壓?jiǎn)T工動(dòng)作
視頻案例：包裝張貼工序動(dòng)作浪費
5. 庫存浪費
案例分析: 某塑膠公司在制品庫存浪費
6. 搬運浪費
視頻案例：某縫紉工序半成品的搬運
視頻案例：AGV小車(chē)的使用
視頻案例：某公司包裝工序
7. 缺陷浪費
案例分析: 某機加工車(chē)間缺陷浪費
8. 加工本身浪費
9. 員工智慧浪費
案例：聯(lián)合利化漏包裝改善
1）越接近現場(chǎng)的人越知道問(wèn)題解決方法
2）不用員工腦力那是最大的浪費
3）員工提案制度
六、5S與目視化管理——減少動(dòng)作浪費
1. 5S的介紹
2. 整理的實(shí)施步驟——區分必需品與非必需品
案例分析：某公司整理的實(shí)施
3. 整頓的推行步驟——四定：定置、定容、定量、定責
案例分析：某公司的四定實(shí)施
4. 清掃的推行步驟——點(diǎn)檢、緊固、潤滑
5. 清潔的實(shí)施步驟——標準化：建立作業(yè)現場(chǎng)、公共區域、設備、工具等的點(diǎn)檢和作業(yè)標準。
案例分析：某公司現場(chǎng)清吉展示
6. 素養：習慣化
7. 5S推行步驟
 
第四講：培養下屬——輔導下屬
一、培養員工的價(jià)值
案例分析：從一無(wú)所知到獨擋一面的小周
二、教導中常見(jiàn)的問(wèn)題
案例分析：教導中常犯的6個(gè)問(wèn)題
三、OJT工作教導
1. 定義
2. 何時(shí)會(huì )用到OJT工作教導
案例分析：現場(chǎng)十大情況
3. OJT工作五句要領(lǐng)
4. OJT工作教導四階段法實(shí)施
1）前期準備
2）示范說(shuō)明
3）實(shí)際操作
4）觀(guān)察跟進(jìn)
四、OJT工作教導步驟
1. 前期準備
1）正確的了解背景
學(xué)員體驗：從整體到局部
2. 示范說(shuō)明
視頻案例：正確教導方式模擬示范
示范說(shuō)明話(huà)術(shù)
3. 實(shí)際操作
視頻案例分析：上司教下屬處理發(fā)票
實(shí)際操作話(huà)術(shù)
4. 觀(guān)察跟進(jìn)話(huà)術(shù)
5. 教導前、中、后注意事項
案例分析：視頻播放
課堂演練：《工作教導分解表》
學(xué)員演練OJT：毛巾變北京烤鴨
 
第六講：有效溝通——高效協(xié)調
一、處理好一線(xiàn)員工關(guān)系的重要性
案例分析：生產(chǎn)力VS生產(chǎn)關(guān)系
練習一下：三選一
二、溝通視窗——平行溝通
1. 平行溝通中常見(jiàn)的四種狀態(tài)
2. 平行溝通中如何恰到好處的拒絕
案例分析：拒絕的三步法
3. 平行溝通中如何化解沖突
角色扮演：對事不對人
1）沖突已經(jīng)產(chǎn)生，如何化解
案例分析：表達你的不滿(mǎn)
案例練習：表達你的不滿(mǎn)三步法
2）沖突升級，你如何化解
案例分析：一位隔三差出遲到的老員工
練習：非暴力溝通四步法——事實(shí)，感受，需求，請求
三、對下溝通
案例分析：陳兵如何說(shuō)服員工接受；某公司需要員工戴安全防護手套，你怎么講
1. 如何贊羨下屬
2. 如何批評下屬
3. 如何向下屬提問(wèn)
案例分析：多問(wèn)HOW，少問(wèn)WHY
4. 營(yíng)造氛圍：氛圍即風(fēng)水，用五聲營(yíng)造團隊氛圍
 
第七講：管好下屬——締造團隊
1. 下屬表現不好的八大原因
2. 管理的兩大特征
3. 干部對下屬的影響
4. 權力的本質(zhì)
探討引入：你憑什么說(shuō)了算？
討論：地主村與農民村
5. 樹(shù)立威信的策略
討論：為什么公司任命我做管理者了，還是有的人不聽(tīng)，上下中外找理由，心不干情不愿
案例分析：罰上立威
案例分析：賞小取信
6. 恩威并濟
討論：為什么我經(jīng)常幫員工做事，替員工講話(huà)，但是他們不但不感謝，反而忽略我
案例分析：恩威并濟
7. 管理者的寬嚴之術(shù)：先嚴后寬、制嚴語(yǔ)寬；上嚴下寬、近嚴遠寬
討論：對員工如何把握寬嚴的尺度
8. 管理下屬的三步法——管、教、強制
9. 獎罰的秘訣
1）獎：放禮花效應
2）罰：熱爐效應
10. 服人的兩種方式
視頻案例：威服VS敬服


現場(chǎng)5S管理
 
課程背景：
企業(yè)競爭看管理，管理看現場(chǎng)，打造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)現場(chǎng)，培養優(yōu)秀的現場(chǎng)管理隊伍和員工，是企業(yè)提升競爭力的基礎。
制造型企業(yè)的競爭力綜合表現在兩個(gè)方面，品質(zhì)和成本。要提升競爭力必須重視現場(chǎng)5S，而5S核心是要通過(guò)持續有效的改善活動(dòng)，塑造員工一絲不茍的敬業(yè)精神，培養勤奮、節儉、務(wù)實(shí)、守紀的職業(yè)素養，提高品質(zhì)、降低成本、保證生產(chǎn)的安全。
 5S看似簡(jiǎn)單，實(shí)際內涵卻相當豐富，需要非常深入細致的推行手法和技巧方能成功，缺乏實(shí)踐經(jīng)驗的推行者往往難以幫助企業(yè)達到預期的效果。
 
課程收益：
● 熟悉5S對生產(chǎn)現場(chǎng)改善的作用和效益
● 掌握5個(gè)S的推進(jìn)重點(diǎn)與實(shí)施步驟
● 掌握如何進(jìn)行整理騰出空間，學(xué)會(huì )運用區分必需品與非必需品的方法
● 學(xué)會(huì )如何通過(guò)紅牌作戰進(jìn)行現場(chǎng)問(wèn)題發(fā)現與改善
● 學(xué)會(huì )上定方法，對現場(chǎng)必需品進(jìn)行定置、定量、定容、定人
● 學(xué)會(huì )掌握到清掃的核心方法，制定清掃標準
● 清潔鞏固前3S的成果,使其標準化制度化
● 堅持，維持，保持，守紀律、守標準、養成習慣
● 學(xué)會(huì )5S管理活動(dòng)推行的方法
 
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對象：5S推行成員、班組長(cháng)、主管課長(cháng)、車(chē)間主任、5S負責人、部門(mén)經(jīng)理
課程方式：課堂講授+案例分析+現場(chǎng)練習
 
課程大綱
第一講：5S的起源與發(fā)展
案例：某車(chē)間現場(chǎng)5S的現狀
1. 5S的定義與認識誤區
2. 5S起源與發(fā)展
小游戲：在一堆工具中找你所需要的工具
3. 5S的目的與意義
4. 4M1E與5S
5. 如何打造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)現場(chǎng)？
案例分析：某汽車(chē)內飾公司5S推行現場(chǎng)
 
第二講：整理——節約空間
 視頻案例：整理小游戲
一、整理的定義與要點(diǎn)
二、整理的推行要領(lǐng)
1. 要與不要的判定標準
問(wèn)題討論：根據什么標準來(lái)區分要與不要？
2. 必需品與非必需品區分標準
工具：非必需品處置一覽表
三、整理推行常用的方法
1. 使用頻率法
案例練習：不同使用頻率的物品應放置哪里
2. 價(jià)值分析法
3. 定點(diǎn)拍照法
4. 紅牌作戰法
 
第三講：整頓——節約時(shí)間
視頻案例：整頓的游戲“整頓”是一門(mén)定位、擺放、標識的技術(shù)和藝術(shù)
一、整頓的含義與作用
二、整頓的“3要素”
1. 場(chǎng)所：根據生產(chǎn)流程，繪制定置平面圖以類(lèi)定區、常近少遠、物品特性
2. 置放方法：以型定法、先進(jìn)先出
3. 標識：易懂、易看（看到）、易判斷、統一、 名符其實(shí)
案例分析：現場(chǎng)不同物品的置放方法
三、整頓的“4定”原則
1. 定點(diǎn)：所有物品都有指定區位，劃線(xiàn)
2. 定容：根據物體特性和形狀選擇合適的容器
3. 定量：確定安全庫存，明確最大量和最小量
4. 定人：必要時(shí)注明物品管理規定，責任人
案例分析：某公司的4定實(shí)施
四、整頓常用的方法
1. 形跡法
2. 標識法
3. 顏色管理法
4. 劃線(xiàn)法
5. 目視化看板
 
第四講：清掃——所有生產(chǎn)要素正常狀態(tài)
視頻案例：清掃小游戲
一、清掃的含義與作用
二、清掃的步驟
1. 清掃
2. 點(diǎn)檢
3. 緊固
4. 潤滑
三、清掃的推行要領(lǐng)
1. 三掃：掃漏、掃黑、掃怪
2. 清除五漏：漏油、漏水、漏電、漏氣、漏料
3. 確保所有生產(chǎn)要素都處在正常狀態(tài)
四、建立清掃責任區
1. 作業(yè)區
2. 辦公區
3. 公共區
4. 存儲區
五、責任區的清掃標準
工具表單：《公共區域清掃標準》、《設備清掃標準》、《辦公區域清掃標準》
 
第五講：清潔——標準化
討論：如何將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標準化、制度化？
一、清潔的含義與作用
二、清潔的推行要領(lǐng)
1. 制定圖文并茂的標準
2. 定置定位的標準
3. 標識方法的標準
4. 清掃部位、頻次的標準
案例分析：某公司的標準化
三、清潔的推行要領(lǐng)：制度化
討論：為什么一定要在崗位上貼6S管理標準？
1. 建立檢查、考核、評比、獎懲制度
 
第六講：素養——習慣化
引入：橘生淮南則為橘，生于淮北則為枳，葉徒相似，其實(shí)味不同。
一、素養的含義與作用
二、職業(yè)素養
1. 職業(yè)道德
2. 職業(yè)行為
3. 職業(yè)習慣
三、素養的推行要領(lǐng)和步驟
1. 制訂共同遵守的有關(guān)規則、規定
案例：某企業(yè)規則、規定
2. 制訂服裝、儀容、識別證標準
案例：圖文展示
3. 制訂禮儀守則：禮儀守則
4. 教育訓練（新進(jìn)人員強化6S教育、實(shí)踐）
5. 推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（展會(huì )、禮貌運動(dòng)等）


 精細化現場(chǎng)管理與班組建設
 
課程背景：
醫學(xué)上把人體健康數據進(jìn)行了有效的精細化和標準化，如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數等，醫學(xué)依靠數據進(jìn)行診斷和治療。而企業(yè)現場(chǎng)的標準化與精細化同樣如此，沒(méi)有標準，就不能了解現場(chǎng)；不能了解現場(chǎng)，就不能控制現場(chǎng)；不能控制現場(chǎng)，就不能改善現場(chǎng)；不能改善現場(chǎng)，就不能提高現場(chǎng)管理水平。
而要實(shí)現精細化現場(chǎng)管理，必須將人裝入系統，只有強大的班組才能將精細化管理的思維和方法能夠貫徹下去。所以課程從兩方面入手，手是精細化管理的思維和方法，另一方面班組人員意識和能力的提升兩者相互結合，繼而構建標準化、規范化、精細化、活性化、安定化的現場(chǎng)。
 
課程收益：
● 了解精細化的定義與對企業(yè)管理的意義、價(jià)值、貢獻
● 掌握作業(yè)標準化與標準化作業(yè)推動(dòng)
● 了解員工不照標準作業(yè)的原因和因應對策
● 掌握現場(chǎng)精細化與日常管理、OEC、OJT、等結合運用的技巧，使精細化對質(zhì)量、安全、設備、效率、成本、目視化管理一柱擎天
● 掌握精細化管理在5S和目視化現場(chǎng)管理中使用的方法
● 掌握精細化管理在在班組一日管理中的實(shí)施
● 學(xué)會(huì )并運用班組建設中高效班會(huì )的召開(kāi)方法
● 掌握班組建設中人才培育的方法
● 掌握班組建設中改善提案的實(shí)施
● 掌握精細化班組建設人員管理的展開(kāi)
 
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對象：班組長(cháng)、PE/IE工程師、課長(cháng)、車(chē)間主任、部門(mén)經(jīng)理
課程方式：課堂講授+案例分析+現場(chǎng)練習
 
課程大綱
第一講：精細化管理的起源與價(jià)值
1. 精細化管理的概念和意義
2. 精細化管理的廣泛應用價(jià)值
3. 認識精細化管理常見(jiàn)的誤區
4. 企業(yè)精細化管理的作用
案例分析：精細化在豐田精益生產(chǎn)的應用
案例分析：海爾精細化生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)施原則
案例分析：麥當勞精細化管理的深刻啟示
 
第二講：精細化管理之現場(chǎng)
一、精細化管理在識別與消除七大浪費用的運用
1. 識別什么是工作、動(dòng)作、浪費
2. 改善和消除現場(chǎng)七大浪費
案例：某塑膠廠(chǎng)浪費的改善
二、精細化管理與現場(chǎng)6S活動(dòng)的有效結合
1. 6S問(wèn)題票從細節中發(fā)現問(wèn)題
1）重復的問(wèn)題
2）占比高的問(wèn)題
3）周期內問(wèn)題的變化
4）新增的問(wèn)題
2. 6S定點(diǎn)攝影改善前后對比分析
1）尋找時(shí)間
2）搬運距離
3）動(dòng)作減少
4）物有定位
5) 物有標識
6) 定容\定量
案例：精細化生產(chǎn)有效降低涂裝異物
三、精細化管理與人力評估的有效結合
1. 人均勞效與訂單數的匹配
案例：某公司的人力評估
 
第三講：精細化管理之班組日清
一、早會(huì )
1. 利用《利用班前會(huì )工作準備表》收集信息
2. 班前會(huì )進(jìn)行的四步法
1）班前會(huì )準備
2）問(wèn)候整隊
3）總結計劃
4）激勵上崗
案例：某公司的班前會(huì )展示
工具：請前會(huì )參考話(huà)術(shù)
二、精班組日清管理
1. 3E考核標準的建立與實(shí)施
1）每人、每天、每事
案例：3E日清卡的使用
2. 現場(chǎng)日清管理的七個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域
1）質(zhì)量日清
2）工藝日清
3）設備日清
4）物耗日清
5）生產(chǎn)計劃日清
6）文明生產(chǎn)日清
7）勞動(dòng)紀律日清
3. 班前、班中、班后日清的流程
1）4M1E
2）首件-樣品-換型-新手-特殊工序-4M1E變化-產(chǎn)線(xiàn)平衡
3）報表-異常處理-3分鐘6S-明天排程-交接班
案例：ABC公司現場(chǎng)日清控制制度剖析
4. 精細化管理在
 
第四講：精細化管理之班組團隊建設
一、人員培養
1. 建立師徒制
2. 建立師傅培養、認證、激勵機制
3. 精細化管理與OJT的結合使用
4. 制定預定訓練表
5. 編寫(xiě)崗位工作分解表
案例：某公司崗位人才培養的展示
二、激發(fā)員工團隊智慧
1. 員工提案改善
1）提案激勵制度
2）提案表格與流程
3）提案收集
4）提案初審、二審、終審、實(shí)施
案例：某公司提案改善流程
2. 員工提案改善看板
1）提案改善明星看板A3
2）金點(diǎn)字提案實(shí)施手冊
3）年度創(chuàng )新項目評選
案例：某公司提案改善看板與金點(diǎn)子手冊
三、提案PK文化
1. 提案提交及時(shí)率
2. 提案參與率
3. 提案實(shí)施率
四、人員管理
1. 建立員工全面的信息檔案
2. 每月至少找一位員工面談
案例：一次員工面談
3. 新員工入職五個(gè)一工程
4. 贊美員工BIA，批評員工BIC
案例：某員工做的時(shí)候的BIA反饋
案例：某同工做錯的時(shí)BIC反饋
5. 管理員工行為的積分制
案例：某公司管理員工的積分制
 
第五講：精細化管理之問(wèn)題解決
一、發(fā)現問(wèn)題
1. 一線(xiàn)管理人員應具有的問(wèn)題意識
2．現場(chǎng)異常問(wèn)題的定義和種類(lèi)
3. 現場(chǎng)一線(xiàn)常見(jiàn)的典型異常問(wèn)題
4. 問(wèn)題冰山及核心原因的探究
二、問(wèn)題解決方法
1. 問(wèn)題解決的三即三現主義
案例分析：豐田汽車(chē)的“水龍頭哲學(xué)”
2. 從數據解讀中分析與解決問(wèn)題
案例分析：運用QC工具解決異常問(wèn)題
3. 利用8D法分析與解決問(wèn)題
案例分析：解決儀表不良的8D步驟
4. 運用QC——STORY十步法解決問(wèn)題
三、問(wèn)題分析與決策
1. 建立問(wèn)題分析與決策的良性循環(huán)
2. 決策的制定與行動(dòng)的預估、執行、檢討
3. 解決問(wèn)題時(shí)的團隊意識與團隊合作
4. 解決問(wèn)題報告書(shū)的編寫(xiě)要求和編寫(xiě)
案例分析：某集團問(wèn)題解決報告書(shū)闡釋
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