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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益管理實(shí)戰專(zhuān)家 周老師

精益管理實(shí)戰專(zhuān)家 周老師

時(shí)間:2023-11-23 11:11來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
周老師擁有20年資深的精益領(lǐng)導管理經(jīng)驗，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，解決企業(yè)在管理問(wèn)題上的痛點(diǎn)。老師曾在美國MTD機械有限公司（世界500強），帶領(lǐng)團隊快速的成功從匈牙利工

精益管理實(shí)戰專(zhuān)家 周老師 

中英雙語(yǔ)授課
精益領(lǐng)導力專(zhuān)家
合肥工業(yè)大學(xué)MBA
精益6sigma實(shí)戰專(zhuān)家
Toyota豐田精益生產(chǎn)培訓師
摩托羅拉6sigma首批黑帶大師
曾任：昆山德準精密模具有限公司丨總經(jīng)理
曾任：臺聚集團上市公司丨生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理
曾任：蘇州天孚通信股份有限公司（上市）丨首席運營(yíng)官
曾任：美國MTD機械有限公司（世界500強）丨運營(yíng)總監
擅長(cháng)領(lǐng)域：精益領(lǐng)導力、中層管理者能力提升、6sigma
周老師擁有20年資深的精益領(lǐng)導管理經(jīng)驗，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，解決企業(yè)在管理問(wèn)題上的痛點(diǎn)。老師曾在美國MTD機械有限公司（世界500強），帶領(lǐng)團隊快速的成功從匈牙利工廠(chǎng)進(jìn)行項目轉移并實(shí)現快速量產(chǎn)，并通過(guò)增加精益項目為企業(yè)實(shí)現500萬(wàn)元降本的收益，培養了一批優(yōu)秀的6sigma管理者，為企業(yè)實(shí)現了質(zhì)量與效率的雙收益。老師更是結合自身多年的實(shí)踐與摸索，自主研發(fā)出了《如何有效實(shí)施6sigma》、《DOE生產(chǎn)實(shí)驗設計》、《品管七大手法》三門(mén)書(shū)籍。
 
工作成果：
★臺聚集團越峰電子股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理
任職期間，為企業(yè)培養了一大批“骨干”，帶領(lǐng)50多名優(yōu)秀的生產(chǎn)主管、班組長(cháng)和生產(chǎn)經(jīng)理共同籌建20000平米新工廠(chǎng)，并按計劃完成設備整體搬遷并實(shí)現準時(shí)量產(chǎn)，培養各部門(mén)經(jīng)理40名參加6sigma綠帶課程，使企業(yè)的團隊建設、團隊士氣、生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制都成為集團標桿，促使老師被企業(yè)評為最佳“杰出貢獻者”。
★昆山德準精密模具有限公司總經(jīng)理
任職期間，老師面對電腦周邊設備利潤急劇下降處境，及時(shí)調整公司戰略定位，帶領(lǐng)團隊另辟新產(chǎn)品線(xiàn)開(kāi)發(fā)汽車(chē)沖壓零部件，經(jīng)一年的努力，為企業(yè)戰略轉型打下良好基礎，實(shí)現了企業(yè)的生產(chǎn)效率提升50%，并使得ITO提升3天，應收壞賬金額降低40%，讓企業(yè)的年銷(xiāo)售額與利潤率均實(shí)現穩步增長(cháng)。
★蘇州天孚股份首席運營(yíng)官
任職期間，帶領(lǐng)團隊進(jìn)行車(chē)間改造，重新布局產(chǎn)線(xiàn)，重組管理團隊，改革績(jì)效制度，制定年度預算和目標，三個(gè)月內成功實(shí)現連接器事業(yè)部產(chǎn)量翻三翻，使虧損一年的事業(yè)部快速實(shí)現盈利。同時(shí)，整合并購的廣州和日本團隊，協(xié)調團隊矛盾，開(kāi)展多梯次培訓，和團隊建設活動(dòng)，最終使團隊消除隔閡，形成合力，2017年底使合并的新公司實(shí)現盈利。
 
部分成功案例：
★ 曾給昆山臺光電子，講授《精益領(lǐng)導力》與《中層管理能力提升課程》，讓企業(yè)內的管理團隊重新認識了領(lǐng)導力，重新理解了精益思維，學(xué)員學(xué)以致用，團隊內部組建學(xué)習小組，深化落實(shí)精益領(lǐng)導思想和管理方法，在老師的指導下，學(xué)員逐條落實(shí)課程中精華警句，團隊的領(lǐng)導能力得到顯著(zhù)提高。
★ 曾給蘇州科德電路板公司，講授《精益領(lǐng)導力》與《精益生產(chǎn)》課程，讓企業(yè)的管理團隊重新思考管理中的各種浪費，對企業(yè)的流程優(yōu)化起到了極大促進(jìn)作用，也為企業(yè)建立精益生產(chǎn)框架體系，培養30名精益項目人員，為新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和降本增效起到巨大推動(dòng)作用，實(shí)現降本500萬(wàn)元。
★ 曾給蘇州TFC股份公司，講授《精益領(lǐng)導力》、《金牌班組長(cháng)能力提升》、《風(fēng)險管理》等系列課程，協(xié)助企業(yè)完成精益變革中人才的培養，培訓過(guò)程采用項目方式，邊培訓，邊領(lǐng)導團隊實(shí)施項目改善，學(xué)以致用，使團隊可以快速成長(cháng)，并為企業(yè)培訓精益綠帶50名優(yōu)秀學(xué)員，且實(shí)現年提案3000件，并促使年收益達1100萬(wàn)元。
★ 曾給昆山ACME電子公司，講授《6sigma管理》系列課程，為企業(yè)培訓了30位優(yōu)秀的6sigma綠帶學(xué)員，更是為企業(yè)搭建完整的精益6sigma體系框架，且一期項目總收益達到800萬(wàn)元。
★ 曾給蘇州飛利浦半導體，講授《精益化工廠(chǎng)效率提升》，指導企業(yè)進(jìn)行現場(chǎng)精益化改善，流程優(yōu)化，使得企業(yè)的供應鏈時(shí)間縮短5天，庫存周轉率提高30%，實(shí)現年度目標。
★ 曾給蘇州格比自動(dòng)化，推行6sigma項目，為企業(yè)培養了綠帶10名優(yōu)秀學(xué)員，成功實(shí)施項目改善10個(gè)，為企業(yè)降低成本300萬(wàn)元。
★ 曾給蘇州歐陸通物流，推行倉儲現場(chǎng)目視化管理，為企業(yè)節約倉儲面積150平方，并且年收益達100萬(wàn)元。
主講課程：
《項目管理》
《精益生產(chǎn)》
《精益領(lǐng)導力》
《高效溝通管理》
《6sigma黑帶班》
《問(wèn)題分析與解決》
《金牌班組長(cháng)能力提升》
《TQM全面質(zhì)量管理》
 
授課風(fēng)格：
邏輯性強：圍繞課程主線(xiàn)，層層推進(jìn)，深入淺出，易于理解
幽默風(fēng)趣：語(yǔ)言幽默，案例生動(dòng)活潑，讓學(xué)員在快樂(lè )中完成學(xué)習
互動(dòng)參與：課程采用生動(dòng)參與式案例，學(xué)員體驗感非常強
實(shí)戰性高：課程要點(diǎn)與案例源于20年實(shí)際工作經(jīng)驗，方法可以快速落地
價(jià)值性高：課程結合精益生產(chǎn)、項目管理和6sigma知識背景，可以極大拓展學(xué)員知識面
 
部分服務(wù)客戶(hù)：
北京奔馳，廣汽豐田，重慶長(cháng)安汽車(chē)，江蘇摩比斯汽車(chē)，中國戴爾，貴州茅臺，上海地鐵，寧波機場(chǎng)，山東國資委，成都領(lǐng)益集團，中鎢高新，汕頭移動(dòng)，三都供電局，長(cháng)沙長(cháng)纜電工科技，上海電氣風(fēng)電，寧德聚能動(dòng)力電源，上饒晶科能源，銅仁市九龍地礦，博眾精工科技股份有限公司，貴州福貴投資管理有限公司，江蘇恒源機械，中山大洋電機股份，蘇州飛利浦半導體、蘇州力捷電腦、蘇州科德印刷電路板、昆山馬培德文具、蘇州三麗眼鏡、蘇州中天電腦、惠爾浦、上海電纜廠(chǎng)、Delta臺達、南太集團、蘇州安伏電子、通力電梯、蘇州福泰電子、小松山推、蘇州根茂電子、蘇州福特電子、蘇州丹騰空氣系統、未來(lái)電視、蘇州格比自動(dòng)化、蘇州歐陸通物流、易庫存、昆山越峰電子、三洋光電惠州公司、昆山德準精密、嘉年印刷、天孚股份、京東方、和華照明電器、麗達租賃、南京曼奈柯思電器、翰哲科技、韶能集團、南通萬(wàn)德電子工業(yè)、常州八益電纜、中泰電子、蘇州愛(ài)普萊斯電子、愛(ài)信宏達、蘇州萊特復合材料、蘇州瑞芳電子、三友集團、南通曉星、亞旭電子、高麗鋼線(xiàn)、博創(chuàng )機械……
 
部分客戶(hù)評價(jià)：
周建華老師授課風(fēng)趣幽默，寓教于樂(lè )，很完美的演繹了精益生產(chǎn)方法的具體應用，并在課堂上大量精益生產(chǎn)案例分析、現場(chǎng)輔導一流，讓我們的生產(chǎn)效率提高三成。
——蘇州丹騰空氣系統COO楊震
今天聽(tīng)了周老師的6sigma課程，感受最大的不同就是實(shí)用、專(zhuān)業(yè)，能幫我們解決問(wèn)題，希望長(cháng)期合作。
——蘇州格比自動(dòng)化有限公司總經(jīng)理王慶云
非常感謝周建華老師二天辛苦授課，精益領(lǐng)導力課程深入淺出，給了我很多啟發(fā)，回看企業(yè)的現場(chǎng)管理，讓我們清楚未來(lái)改進(jìn)的方向，更是對我們團隊幫助很大，大家深受啟發(fā)，更可以馬上應用到工作中，再次感謝！
——蘇州三麗眼鏡有限公司副總經(jīng)理張先立
二天的溝通管理課程，讓公司的管理干部非常有收獲，改變了以往不正確的溝通認識，讓團隊溝通更加順暢，非常感恩周建華老師的辛苦付出，有機會(huì )下次再合作。
——蘇州歐陸通物流有限公司總經(jīng)理劉彬
以前對項目管理一知半解，在執行項目管理時(shí)也總是不盡人意，經(jīng)過(guò)周建華老師二天的講解，對項目管理有了全新的認識，讓團隊耳目一新，老師提供的項目管理表格非常實(shí)用，相信在以后的工作中，一定能幫助團隊提高項目管理能力，感謝周老師！
——昆山金易得環(huán)?？萍加邢薰径麻L(cháng)楊保嚴
 
部分授課照片：
 
部分課程大綱：

6sigma黑帶培訓
 
課程背景：
六西格瑪黑帶是完成指定改進(jìn)項目的實(shí)施者，因此，六西格瑪黑帶需要能夠使用相關(guān)精益六西格瑪工具和具備在必要時(shí)獨立領(lǐng)導專(zhuān)業(yè)項目的實(shí)施能力。 六西格瑪黑帶提供在與跨專(zhuān)業(yè)團隊合作過(guò)程中所必需的重要支持，包括確立和權衡問(wèn)題，分析根本原因，實(shí)施改進(jìn)措施并在新的層次進(jìn)行調控，并為實(shí)施精益六西格瑪作好準備。
六西格瑪黑帶能清晰地定義問(wèn)題之所在并確立改進(jìn)目標，以計量方法明確問(wèn)題的影響范圍和性質(zhì)，快速歸納導致問(wèn)題發(fā)生的可能原因，然后分析問(wèn)題并找到根本原因，并開(kāi)發(fā)實(shí)施有效的補救方法，六西格瑪黑帶在改進(jìn)的新的層次建立調控機制，協(xié)助領(lǐng)導者共同完成企業(yè)改進(jìn)目標。
 
課程收益：
● 掌握6sigma管理框架DMAIC體系
● 掌握6sigma黑帶需要的基本統計工具和分析工具
● 能獨立識別VOC客戶(hù)聲音，到立項工作
● 掌握項目團隊領(lǐng)導方法
● 掌握6sigma黑帶項目推動(dòng)方法
● 掌握Minitab軟件相關(guān)操作技能
 
課程時(shí)間：8天，6小時(shí)/天
課程對象：企業(yè)中層管理者，6sigma項目工程師
課程方式：講師講授+案例分析+視頻互動(dòng)+角色扮演+情景模擬+實(shí)操演練
課程大綱
導引：6sigma背景
一、6sigma起源
1. 6sigma國內發(fā)展情況
2. 6sigma管理應用
3. 6sigma黑帶與綠帶的區別
小組討論：心目中的6sigma
 
第一講：6sigma概論
一、6sigma理論框架
1. DMAIC流程介紹
2. 怎樣用6sigma方法論解決問(wèn)題
3. 6sigma項目管理方法
4. 6sigma與Minitab應用
小組活動(dòng)：生活項目DMAIC
二、6simga方法應用中的難點(diǎn)
1. 項目選擇不合適
2. 當前水平測量不清楚
3. 問(wèn)題分析方法不當
4. 項目團隊目標不清楚
5. 資源配置不到位
 
第二講：6sigma方法 第一階段 Define-定義問(wèn)題
一、6sigma立項
1. 認證/找出業(yè)務(wù)機遇，VOC/VOB
1）認識VOC與VOB
2）學(xué)會(huì )從VOC到CCR到CTQ的轉化
3）學(xué)會(huì )Y=f（x）表達式
4）游戲互動(dòng)：如何識別VOC
2. 6simga立項規則
1）長(cháng)期項目
2）短期項目
3）立項標準
小組討論：如何選好項目
二、6sigma團隊憲章
1. 制訂團隊憲章
1）制定團隊憲章的SMART原則
2）團隊憲章的目的
3）團隊憲章的作用
2. 怎樣進(jìn)行團隊建設與團隊管理
小組練習：怎樣識別差勁的團隊憲章
三、SIPOC流程圖與快速取勝
1. 明確過(guò)程并繪制過(guò)程圖,SIPOC圖
1）學(xué)會(huì )SIPOC流程圖
2）學(xué)會(huì )Top to Down流程圖
2．明確快速取勝和提高的過(guò)程
1）理解什么是Quick win solution
2）評價(jià)快速取勝機會(huì )的方法
小組練習：學(xué)習繪制SIPOC流程圖
四、Define階段總結
五、Minitab基本操作訓練
 
第三講：6sigma方法 第二階段 Measure-測量問(wèn)題
一、數據類(lèi)型
1. 計量型數據
2. 計數型數據
3. 破壞性數據
4．小組活動(dòng)：區分數據類(lèi)型
二、操作定義
1．明確輸入、處理、輸出等指標
2．起草可操作的定義和衡量計劃
1）什么是操作定義
2）數據采集前的注意事項
3）抽樣計劃
4）母體與樣本
小組練習：如何起草操作定義
三、確定sigma業(yè)績(jì)
1．采集并分析數據
1）離散數據方法
2）連續數據方法
2. 確定是否存在特殊的原因
1）什么是普通原因
2）什么是特殊原因
3. 確定西格瑪業(yè)績(jì)
1）Cpk 與 Cp
2）sigma水平
3）Dppm 與 Dpmo
4. 收集其他基準業(yè)績(jì)數據
5. Minitab軟件操作
小組練習：如何確定當前sigma水平
四、MSA測量系統分析
1. 計量型數據MSA
2. 計數型數據MSA
3. 破壞性數據MSA
游戲互動(dòng)1：小組練習計量型數據MSA
游戲互動(dòng)2：小組練習計數型數據MSA
游戲互動(dòng)3：小組練習破壞性數據MSA
五、Measure 階段總結
六、Minitab操作培訓
 
第四講：6sigma方法 第三階段 Analyze-分析問(wèn)題
一、數據整理與問(wèn)題陳述
1. 整理數據并找出具體問(wèn)題
2. 起草問(wèn)題陳述
1）統計陳述
2）描述性陳述
3）如何準確描述問(wèn)題
小組練習：如何描述問(wèn)題
二、問(wèn)題分析
1. 找出根本原因
1）SOV波動(dòng)源研究
2）Fishbone方法
3）FMEA失效模式分析
4）XY矩陣法
5）CI置信區間
6）假設檢驗
7）ANOVA方差分析
8）One Sample T檢驗
9）One Sample Z檢驗
10）相關(guān)性分析
11）Multi Vari Chart多樣本相關(guān)性分析
12）Minitab軟件操作
2. 設計根本原因認證分析
3. 認證根本原因
4. 游戲互動(dòng)：約會(huì )失效問(wèn)題分析
三、Measure 階段總結
四、Minitab操作培訓
 
第五講：6sigma方法 第四階段 Improve-改進(jìn)問(wèn)題
一、數據驗證
1. 回歸分析
2. 置信區間
1）正態(tài)性檢驗
2）模擬操作
二、解決方案構思
1. 確定解決方案的影響
2．評估并選擇解決方案
1）如何組織團隊研究改善方案
2）腦力激蕩法
3）改善方法的FMEA評估
小組討論：失效問(wèn)題分析
三、確定解決方案
1．起草過(guò)程圖和高級計劃
1）制定改善路線(xiàn)圖
2）配置改善資源
2．起草并講解綱要
1）向所有有關(guān)方面傳達解決方案
2）跟蹤落實(shí)改善措施
3）驗證改善成果
小組討論：如何優(yōu)選改善方案
四、DOE實(shí)驗設計
1. DOE理論基礎
1）DOE發(fā)展
2）什么是實(shí)驗代碼
3）什么是隨機化
4）什么是區組化
5）什么是正交實(shí)驗設計
2. DOE主要類(lèi)型特點(diǎn)
1）OFAT實(shí)驗法
2）FFD實(shí)驗法
3）DOE實(shí)驗設計
3. DOE實(shí)施步驟
1）實(shí)驗前準備
2）實(shí)驗中控制
3）實(shí)驗后數據分析
4）實(shí)驗模型驗證
5）實(shí)驗模型確認
五、Improve階段總結
六、Minitab操作培訓
 
第六講：6sigma方法 第五階段 Control-控制問(wèn)題
一、落實(shí)解決方案
1. 起草示范計劃和示范解決方案
2. 認證由于解決方案而引出的西格瑪改進(jìn)的降低
3. 確定實(shí)現目標所必需的其他解決方案
4. 找出類(lèi)似的情況，對機遇進(jìn)行標準化處理
二、改善方案標準化
1. 將解決方案融入日常工作過(guò)程并對之進(jìn)行管理
2. 作業(yè)方法的標準化
3. 精益標準化要求
1）節拍時(shí)間
2）標準WIP
3）作業(yè)順序
4. 測試方法的標準化
小組練習：如何進(jìn)行標準化
三、過(guò)程能力研究
1. 控制圖
1）控制圖種類(lèi)
2）X-bar –R控制圖
3）X-bar-S控制圖
4）計量型數據控制圖
5）Minitab軟件操作
2.  過(guò)程能力研究
1）Cpk vs Cp 過(guò)程能力
2）DPMO vs DPPM
小組活動(dòng)：過(guò)程數據采集練習
四、Control階段總結
五、Minitab操作培訓
 
第七講：6sigma項目案例分享
1. 6sigma黑帶項目案例介紹
課程收尾：回顧課程、答疑解惑、落實(shí)宣言、合影道別


精益生產(chǎn)培訓
 
課程背景：
精益生產(chǎn)（LeanProduction），簡(jiǎn)稱(chēng)“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。
包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范圍內對豐田生產(chǎn)方式的研究、應用并發(fā)展，促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生，該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當中。從過(guò)去關(guān)注生產(chǎn)現場(chǎng)的Kaizen轉變?yōu)閹齑婵刂?、生產(chǎn)計劃管理、流程改進(jìn)（流程再造）、成本管理、員工素養養成、供應鏈協(xié)同優(yōu)化、產(chǎn)品生命周期管理（產(chǎn)品概念設計，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)線(xiàn)設計，工作臺設計，作業(yè)方法設計和改進(jìn)）、質(zhì)量管理、設備資源和人力資源管理、市場(chǎng)開(kāi)發(fā)及銷(xiāo)售管理等企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理涉及的諸多層面。
精益生產(chǎn)是通過(guò)系統結構、人員組織、運行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統能很快適應用戶(hù)需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內的生產(chǎn)的各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。
車(chē)間布局LAYOUT，生產(chǎn)線(xiàn)的排布，以及工序都是影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要因素，識別八大浪費，標準化，看板以及零庫存，通過(guò)VSM價(jià)值流程圖的方式進(jìn)行系統化梳理，最終達到LeadTime縮短，實(shí)現JIT（JustInTime）。
 
課程收益：
● 理解什么是八大浪費
● 學(xué)會(huì )識別八大浪費
● 學(xué)會(huì )節拍的計算方法
● 學(xué)會(huì )怎樣根據節拍調整生產(chǎn)節奏
● 學(xué)會(huì )什么是精益標準化
● 學(xué)會(huì )精益化現場(chǎng)看板管理方法
● 理解什么是拉動(dòng)式生產(chǎn)
● 拉動(dòng)式生產(chǎn)與推動(dòng)式生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)與區別
● 重新理解精益思想的“價(jià)值”
● 學(xué)會(huì )計算線(xiàn)平衡方法
● 學(xué)會(huì )怎樣利用線(xiàn)平衡提升生產(chǎn)效率
● 學(xué)會(huì )基本的動(dòng)作分析技巧
● 理解現場(chǎng)IE動(dòng)作改善
● 學(xué)會(huì )現場(chǎng)IE時(shí)間觀(guān)測
● 理解車(chē)間精益化布局的方法
● 學(xué)會(huì )什么是現場(chǎng)精益物流
● 學(xué)會(huì )什么是現場(chǎng)精益信息流
 
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對象：中高層管理人員，生產(chǎn)經(jīng)理，車(chē)間主管，班組長(cháng)，質(zhì)量經(jīng)理，工程經(jīng)理
課程方式：講師講授+案例分析+視頻互動(dòng)+角色扮演+情景模擬+實(shí)操演練
 
課程大綱
導引：精益生產(chǎn)概念
1. 精益生產(chǎn)起源與發(fā)展
2. 什么是精益思想
3. 精益思想與車(chē)間管理的銜接
4. 精益思想與質(zhì)量控制
 
第一講：精益車(chē)間布局設計
一、精益核心思想
1. 什么是精益
1）“精”與“益”
2）精益與生產(chǎn)
2. 什么是價(jià)值
3. 什么是浪費
1）精益中浪費含義
2）什么是八大浪費
3）怎樣識別八大浪費
3. 什么是物流
4. 什么是信息流
小組活動(dòng)：如何識別浪費
二、精益化車(chē)間布局
1. 車(chē)間布局基本原則
2. 車(chē)間“大”與“小”的哲學(xué)
3. 精益思想與車(chē)間布局的銜接
4. 如何做布局的Mockup
5. 如何計算精益化車(chē)間真實(shí)的使用面積
6. 一個(gè)流的設計原則
7. 精益布局設計中的信息流、人流與物流
小組活動(dòng)
 
第二講：精益目視化管理
一、目視化管理的原則
1. 何謂目視化管理
2. 目視化管理的目的
二、目視化管理的方法
1. 區域法
2. 看板法
3. 顏色法
4. 信息化法
5. 標準容器法
6. 定時(shí)法
三、目視化區域規劃
1. 三色五區法
2. 定時(shí)定量法
3. 周轉率法
四、目視化管理維持
1. 定期檢查
2. 定期維護更新
3. 規則嚴肅性
小組練習
 
第三講：節拍TT與線(xiàn)平衡
一、節拍TT
1. 什么是節拍
2. 節拍的意義
3. 怎樣靈活使用節拍
4. 節拍對車(chē)間布局的影響
5. 節拍練習
二、線(xiàn)平衡
1. 什么是線(xiàn)平衡
2. 怎樣計算線(xiàn)平衡
3. 怎樣使用線(xiàn)平衡提升效率
4. 小組線(xiàn)平衡練習
小組練習互動(dòng)
 
第四講：IE時(shí)間觀(guān)測
一、時(shí)間觀(guān)測概念
1. 什么是時(shí)間觀(guān)測
2. 時(shí)間觀(guān)測的意義
3. 怎樣用時(shí)間觀(guān)測數據解決問(wèn)題
二、時(shí)間觀(guān)測方法
1. 時(shí)間觀(guān)測前準備
1）時(shí)間觀(guān)測區域規劃
2）觀(guān)測人員培訓
3）觀(guān)測表格與工具準備
2. 時(shí)間觀(guān)測執行
3）時(shí)間觀(guān)測數據分析
4）將時(shí)間觀(guān)測數據用于改善生產(chǎn)
小組活動(dòng)：時(shí)間觀(guān)測練習
 
第五講：IE動(dòng)作分析
一、動(dòng)作分析概念
1. 什么是動(dòng)作分析
2. 動(dòng)作分析的目的
3. 怎樣使動(dòng)作分析用于提升效率
二、動(dòng)作分析方法
1. 什么是動(dòng)素
1）動(dòng)素研究
2）動(dòng)素識別
2. 什么是動(dòng)作級別
3. 現場(chǎng)觀(guān)測法
4. 影像記錄觀(guān)測法
5. 動(dòng)作觀(guān)測分析
6. 動(dòng)作分析結論用于改善效率
三、動(dòng)作經(jīng)濟原則
1. 雙手并用原則
2. 自由滑動(dòng)原則
3. 最小距離原則
4. 動(dòng)素最少原則
5. 連續圓滑原則
6. 減少注意力原則
7. 身高匹配原則
8. 動(dòng)作級別降低原則
 
第六講：快速切換原則
一、SMED快速換模
1. SMED概念
1）什么是SMED
2）SMED的價(jià)值
2. SMED實(shí)施方法
1）SMED四大原則
2）開(kāi)展SMED六步法
3）實(shí)施SMED八步驟
視頻欣賞&小組活動(dòng)：SMED
二、快速切換線(xiàn)
1. 快速切換線(xiàn)體的準備
1）人員準備
2）物料準備
3）設備準備
4）工裝夾具準備
5）作業(yè)SOP準備
2. 清線(xiàn)方法
1）線(xiàn)體干凈的原則
2）只允許一種產(chǎn)品需要的物料存在
3）清線(xiàn)檢查
3. 清線(xiàn)后的檢查確認
4. 每次清線(xiàn)的時(shí)間記錄與對比
小組模擬：生產(chǎn)活動(dòng)練習
三、快速工裝設計原則
1. 杜絕螺絲原則
2. 快速夾頭原則
3. 免于調試原則
4. 通用基座原則
5. 人體工學(xué)原則
6. 免于維護原則
7. 壽命自記原則
 
第七講：流程優(yōu)化
一、流程優(yōu)化概念
1. 什么是流程
1）增值流程
2）不增值流程
2. 什么是流程優(yōu)化
3. 流程優(yōu)化對效率的意義
4. 流程優(yōu)化對質(zhì)量的意義
二、流程優(yōu)化方法
1. 選定流程范圍
2. 選定流程優(yōu)化小組
3. 對小組進(jìn)行流程優(yōu)化培訓
4. CMDA方法
5. ECSR方法
6. 長(cháng)城圖法
7. VSM介紹
三、流程優(yōu)化應用效率改善
四、流程優(yōu)化效果追蹤
 
第八講：自動(dòng)化原則
一、傳統自動(dòng)化
1. 傳統自動(dòng)化的特點(diǎn)
2. 傳統自動(dòng)化的弊端
二、傳統自動(dòng)化
1. 精益自動(dòng)化設計理念
2. 人機分離原則
3. 機器自我檢查原則
4. 機器與節拍設計保持平衡原則
5. 易于TPM原則
 
第九講：課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 落實(shí)宣言
4. 合影道別
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(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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