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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
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    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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生產(chǎn)質(zhì)量管理專(zhuān)家 李老師

生產(chǎn)質(zhì)量管理專(zhuān)家 李老師

時(shí)間:2021-01-13 15:42來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
李老師擁有日本企業(yè)與臺資企業(yè)世界五百強10年工作經(jīng)驗，先后擔任過(guò)生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，供應鏈經(jīng)理，被蘇州市政府，無(wú)錫市政府聘請為管理顧問(wèn)......

生產(chǎn)質(zhì)量實(shí)戰專(zhuān)家 李老師
15年咨詢(xún)管理與培訓經(jīng)驗
質(zhì)量管理體系注冊高級咨詢(xún)師
環(huán)境管理體系注冊高級咨詢(xún)師
中國質(zhì)量協(xié)會(huì )（CAQ）特邀高級培訓師
蘇州市政府與無(wú)錫市政府特邀企業(yè)管理顧問(wèn)
曾任：富士康集團（昆山）有限公司   供應鏈經(jīng)理
曾任：捷安特（昆山）有限公司  生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理
擅長(cháng)領(lǐng)域：現場(chǎng)班組長(cháng)管理能力提升實(shí)務(wù)、全面質(zhì)量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理、供應鏈管理實(shí)務(wù)，
李老師擁有日本企業(yè)與臺資企業(yè)世界五百強10年工作經(jīng)驗，先后擔任過(guò)生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，供應鏈經(jīng)理，被蘇州市政府，無(wú)錫市政府聘請為管理顧問(wèn)，先后幫助吳涇化工廠(chǎng)、吳涇熱電廠(chǎng)，統一食品，聯(lián)合利華，大金機械，麥克維爾等300多家企業(yè)通過(guò)ISO9001，ISO14001，ISO45001，IATF16949認證，企業(yè)內訓與公開(kāi)班場(chǎng)次累積在1500場(chǎng)次以上，年均授課120天以上，共計學(xué)員5萬(wàn)人次以上。
先后被松下集團，索尼集團，大金集團，三星集團，中石油，云南紅塔集團，中國移動(dòng)，中國電信，中國郵政，江南造船廠(chǎng)，海爾集團，格力集團，長(cháng)春一汽，東風(fēng)股份，昆明鋼鐵集團，鹽城鋼鐵集團，寧波鋼鐵集團，歐普照明，亨通集團，伊利集團，中鐵集團，神達電腦，陜西法斯特汽車(chē)，歐瑞康集團，江蘇紅豆集團、波士登，海瀾之家等多家大企業(yè)返聘，其中單《現場(chǎng)班組長(cháng)管理能力提升實(shí)務(wù)》課程，返聘高達70余次，好評率95%以上。
部分返聘案例：
村田新能源（無(wú)錫）有限公司返聘《現場(chǎng)班組長(cháng)管理能力提升實(shí)務(wù)》10期
AW（蘇州）汽車(chē)零部件有限公司返聘《現場(chǎng)班組長(cháng)管理能力提升實(shí)務(wù)》10期
松下集團股份有限公司返聘《制造業(yè)供應鏈管理實(shí)務(wù)》8期
上海吳涇熱電廠(chǎng) 返聘《現場(chǎng)班組長(cháng)管理能力提升實(shí)務(wù)》8期
統一食品（昆山）有限公司返聘《現場(chǎng)班組長(cháng)管理能力提升實(shí)務(wù)》8期
上海江崎格力高食品有限公司返聘《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》8期
妮維雅（上海）有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實(shí)務(wù)》6期
格力空調（合肥）有限公司返聘《現場(chǎng)班組長(cháng)管理能力提升實(shí)務(wù)》6期
不凡帝范梅勒糖果（中國）有限公司返聘《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》6期
鎮江阿雷蒙汽車(chē)零部件有限公司返聘《制造業(yè)供應鏈管理實(shí)務(wù)》6期
康師傅（杭州）有限公司返聘《現場(chǎng)班組長(cháng)管理能力提升實(shí)務(wù)》6期
歐普照明（蘇州）有限公司返聘《現場(chǎng)班組長(cháng)管理能力提升實(shí)務(wù)》6期
無(wú)錫機床廠(chǎng)返聘《現場(chǎng)班組長(cháng)管理能力提升實(shí)務(wù)》6期
上海三菱電梯有限公司返聘《現場(chǎng)班組長(cháng)管理能力提升實(shí)務(wù)》6期
中鐵集團返聘《制造業(yè)供應鏈管理實(shí)務(wù)》6期
廣西南南鋁加工有限公司返聘《現場(chǎng)班組長(cháng)管理能力提升實(shí)務(wù)》5期
聯(lián)合利華（合肥）有限公司返聘《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》4期
中國石油股份有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實(shí)務(wù)》4期
云南紅塔集團返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實(shí)務(wù)》4期
伊利集團股份有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實(shí)務(wù)》4期
三星半導體（蘇州）有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實(shí)務(wù)》4期
……
 
部分咨詢(xún)項目案例：
■中國中鐵集團 《供應商管理實(shí)務(wù)培訓與項目》 18個(gè)月
指導規范了供應商的管理流程，分類(lèi)標準，選擇標準，業(yè)績(jì)評價(jià)標準，并現場(chǎng)指導主要供應商提升現場(chǎng)管理水平，減少對于中鐵集團的配合困擾。
■大金機械（蘇州）有限公司 《精益生產(chǎn)-現場(chǎng)改善實(shí)務(wù)》 12個(gè)月
企業(yè)的現場(chǎng)環(huán)境得到大大改善，發(fā)現了現場(chǎng)的各種浪費現象并制訂切實(shí)可行的改善方案，當年減少浪費導致的金額達200萬(wàn)，客戶(hù)交付業(yè)績(jì)也大大提升，成為主要客戶(hù)的優(yōu)秀供應商。
■村田新能源（無(wú)錫）有限公司 《現場(chǎng)班組長(cháng)管理能力提升實(shí)務(wù)》 12個(gè)月
企業(yè)的現場(chǎng)環(huán)境得到大大改善，達到高級別的5S標準要求，班組長(cháng)的角色認知更清晰了，提升了運營(yíng)生產(chǎn)效率20%以上，管理層與基層員工的關(guān)系也融洽，矛盾下降20%以上。
■松下集團 《QCC品管圈實(shí)務(wù)》 12個(gè)月
企業(yè)各部門(mén)與層次人員的問(wèn)題意識得到明顯提升，有效提案比上年提升20%以上，發(fā)現了部門(mén)與改善存在的各種不合理現象并制訂切實(shí)可行的改善方案，當年完善修訂各種流程與作業(yè)標準達200多個(gè)，企業(yè)運營(yíng)效率得到明顯提升，客戶(hù)滿(mǎn)意度從85%提升到95%，成為主要客戶(hù)的優(yōu)秀供應商。
■萊蕪金雷風(fēng)電科技有限公司 《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實(shí)務(wù)》 10個(gè)月
企業(yè)建立了系統的質(zhì)量成本管理程序與內部結算核價(jià)標準，質(zhì)量成本核算數據完善，發(fā)現企業(yè)部分工序質(zhì)量控制過(guò)剩，發(fā)現部分環(huán)節質(zhì)量控制薄弱，重新進(jìn)行風(fēng)險識別制訂切實(shí)可行的質(zhì)量計劃，當年減少質(zhì)量成本500萬(wàn)，客戶(hù)滿(mǎn)意度得到明顯提升，成為風(fēng)電行業(yè)零部件的行業(yè)標桿企業(yè)。
 
主講課程：
《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》
《現場(chǎng)班組長(cháng)管理技能提升實(shí)務(wù)》
《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實(shí)務(wù)》
《QCC品管圈與質(zhì)量改善推行實(shí)務(wù)》
《全面質(zhì)量與零缺陷管理實(shí)務(wù)》
《制造型企業(yè)供應鏈管理實(shí)務(wù)》
《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理實(shí)務(wù)》
《倉儲與物流管理實(shí)務(wù)》
《采購管理與成本降低實(shí)務(wù)》
《客戶(hù)投訴管理與滿(mǎn)意度提升管理實(shí)務(wù)》
主要推行項目：
《精益生產(chǎn)管理--5S現場(chǎng)實(shí)務(wù)項目》
《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理項目實(shí)務(wù)》
《QCC品管圈與質(zhì)量改善推行項目實(shí)務(wù)》
《全面質(zhì)量與零缺陷管理項目實(shí)務(wù)》
《制造型企業(yè)供應鏈管理實(shí)務(wù)—供應商管理能力提升項目》
 
授課風(fēng)格：
▲親切大方，幽默風(fēng)趣，善于營(yíng)造輕松愉悅的學(xué)習氛圍；
▲嚴謹細致，以解決問(wèn)題為導向，案例生動(dòng)貼切，落地實(shí)際；
▲深入淺出，將理論體系與實(shí)戰經(jīng)驗相結合，采用演練、討論、視頻等方式，通俗易懂。
 
部分服務(wù)過(guò)的客戶(hù)：
服裝行業(yè)：江蘇紅豆集團、波士登股份有限公司、海瀾之家股份有限公司，常熟美迪洋集團、張家港楊子紡紗有限公司、浙江雅瑩服裝有限公司、上海梅花針織有限公司、上海巨臣制衣有限公司、上海吳涇化工廠(chǎng)、寧波匯豐針織有限公司、上海華源針織有限公司、常熟愛(ài)麗金皮件有限公司、上海菲洛思工貿發(fā)展有限公司、……
化工行業(yè)：江蘇聯(lián)化科技有限公司、中國石油股份有限公司、阿克蘇諾貝爾涂料有限公司、云天化股份有限公司、浙江鴻盛化工有限公司、上海吳涇化工廠(chǎng)、藝康科技（蘇州）有限公司、張家港飛翔化工有限公司、浙江珀萊雅化妝品有限公司、妮維雅（上海）有限公司、漢高粘合劑有限公司……
電子電器：格力空調(合肥)有限公司、上海ABB工程有限公司、三星半導體（蘇州）有限公司、蘇州雅馬哈電子有限公司、歐瑞康集團、昆山神達電腦有限公司、歐普照明（蘇州）有限公司、無(wú)錫夏普電子有限公司、大金空調(上海)有限公司、海爾集團股份有限公司、松下集團股份有限公司、村田新能源(無(wú)錫)有限公司、蘇州華映視訊(吳江)有限公司、四川長(cháng)虹電子科技有限公司、常州天合光能有限公司,奧克斯空調……
汽車(chē)行業(yè)：上海大眾股份有限公司、長(cháng)春一汽發(fā)動(dòng)機有限公司、康明斯發(fā)電機（無(wú)錫）有限公司、德國賀利氏集團、鎮江阿雷蒙汽車(chē)零部件有限公司、武漢協(xié)和齒環(huán)有限公司、重慶長(cháng)安工業(yè)（集團）有限責任公司、重慶齒輪箱有限責任公司、神龍汽車(chē)有限公司、風(fēng)帆股份有限公司、東風(fēng)汽車(chē)零部件集團公司、愛(ài)思帝達耐時(shí)（上海）驅動(dòng)系統有限公司、AW(蘇州)汽車(chē)零部件有限公司，陜西法斯特汽車(chē)零部件……
機械與成套裝置：無(wú)錫機床廠(chǎng)、江南造船廠(chǎng)，中航集團，中鐵集團，中船重工，中國西電集團公司、上海電器集團羅蘭貝格風(fēng)電有限公司、廣西南南鋁加工有限公司、浙江諸暨盾安換熱器有限公司、麥克維爾空調制冷（蘇州）有限公司、康力電梯股份有限公司、上海三菱電梯有限公司……
食品行業(yè)：統一食品（昆山）有限公司、聯(lián)合利華（合肥）有限公司、伊利集團股份有限公司、上海江崎格力高食品有限公司、不凡帝范梅勒糖果（中國）有限公司、上海淘大食品有限公司、康師傅（杭州）有限公司……
其他行業(yè)：云南紅塔集團、中華卷煙廠(chǎng)、無(wú)錫靈山景區有限公司、南京市晨光集團有限責任公司、凌云集團、西北有色金屬研究院、滬東中華造船(集團)有限公司、山東礦業(yè)集團公司、中鐵集團、中國航空航天第九研究院、上海吳涇熱電廠(chǎng)、寧波鋼鐵集團有限公司、電線(xiàn)電纜與通訊行業(yè)：江蘇通鼎光電股份有限公司、遠東電纜有限公司、江蘇亨通電纜有限公司、上海起帆電纜股份有限公司、武漢長(cháng)飛光纖有限公司……
 
部分授課照片：
部分課程大綱：

供應商質(zhì)量管理實(shí)戰——他好我也好
 課程背景：
企業(yè)的質(zhì)量問(wèn)題多發(fā)，交貨日期，服務(wù)等不能滿(mǎn)足客戶(hù)要求，導致客戶(hù)投訴多發(fā)，大多原因是由于供應商的問(wèn)題導致的。
目前中國企業(yè)很多受到供應商管理能力不足的困擾很多，導致整體競爭力不強。
 
課程收益：
▲讓學(xué)員培養正確的供應商質(zhì)量管理的理念；
▲掌握供應商管理的基本工具，管理流程，管理方案以及管理制度和表單；
▲掌握供應商選擇評價(jià)標準的編制；
▲掌握供應商的選擇評價(jià)的方法與技巧；
▲掌握供應商業(yè)績(jì)評價(jià)標準的編制；
▲掌握供應商現場(chǎng)輔導提升的技巧與方法；
▲在互利的供方關(guān)系下，對供應商進(jìn)行有效管理，確保供應商提供產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和交期，從而為企業(yè)的利潤服務(wù)；
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對象：供方質(zhì)量工程師、供應商開(kāi)發(fā)工程師、供應鏈管理、采購管理、供應商(二方)審核員、質(zhì)量工程師等
課程方式：案例分析+視頻互動(dòng)+角色扮演+情景模擬+實(shí)操演練
 
課程大綱
第一講：質(zhì)量意識與質(zhì)量理念
一、質(zhì)量基本概念
1. 質(zhì)量是檢驗出來(lái)的嗎？
2. 產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的嗎？
3. 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
4. 發(fā)現質(zhì)量異常應該如何處理？
二、質(zhì)量專(zhuān)家介紹及質(zhì)量發(fā)展進(jìn)展
1. 質(zhì)量管理發(fā)展歷史
1）先進(jìn)的質(zhì)量管理理念的介紹
a質(zhì)量管理中的“三不”政策
b質(zhì)量管理專(zhuān)家如何說(shuō)質(zhì)量
三、現階段質(zhì)量管理六大誤區
1. 錯誤的質(zhì)量觀(guān)念
2. 質(zhì)量管理作用與意義
3. 質(zhì)量與員工自身利益密切相關(guān)
四、ISO9000標準基礎知識介紹
1. ISO9000新標準產(chǎn)生背景
2. 質(zhì)量管理七項基本原則介紹
3. 質(zhì)量管理新術(shù)語(yǔ)介紹
4. 2015版新標準主要變化點(diǎn)
5. 質(zhì)量體系基本結構
案例分析與討論：通過(guò)哪些活動(dòng)可以讓企業(yè)高層/中層/基層員工有正確質(zhì)量意識案例練習？
小組分享與老師分享點(diǎn)評
 
第二講：互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的供應商管理
1. 供應商管理的目標和基本環(huán)節
2. 對待供應商的基本態(tài)度
3. 供應商管理的常見(jiàn)問(wèn)題，解決方法以及各種要點(diǎn)
4. 基于大數據的供應商管理
案例分析與討論：調查供應商管理崗位的職責權限
小組分享與老師分享點(diǎn)評
5. 供應商管理各崗位職責
1）供應商開(kāi)發(fā)主管崗位職責
2）供應商監控主管崗位職責
3）駐廠(chǎng)人員崗位職責
4）質(zhì)量檢測人員崗位職責
5）供應商服務(wù)專(zhuān)員崗位職責
6）供應商管理主管崗位職責
7）采購主管崗位職責
案例分析與討論：找氣球故事案例分析練習
小組分享與老師點(diǎn)評
 
第三講：供應商選擇與認證管理
1. 供應商的選擇
2. 供應商的審核與認證
3. 確定合格供應商;
4. 供應商選擇與認證流程
1）供應商選擇流程
2）供應商審核流程
3）供應商評估流程
4）供應商認證流程
5）供應商數量確定流程
5. 供應商選擇與認證管理方案
1）供應商基本資質(zhì)調查方案
2）供應商審核標準制定工作方案
3）供應商管理體系審核方案
4）供應商選擇方案
5）供應商工作考察方案
6. 供應商選擇與認證制度與表格
1）供應商選擇與認證程序
2）供應商選擇與認證表單
 
第四講：供應商關(guān)系管理
1. 傳統觀(guān)點(diǎn)與現代觀(guān)點(diǎn)對于供應商關(guān)系認識的區別
2. 供應鏈開(kāi)發(fā)的階段
3. 供應商關(guān)系分類(lèi)
4. 運用ABC分析法分析的步驟
5. 供應商分類(lèi)模塊特點(diǎn)
6. 互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的供應商關(guān)系管理
7. 供應商應“分而治之”
8. 建立戰略伙伴關(guān)系流程
9. 建立雙贏(yíng)的伙伴關(guān)系
案例分析與討論：供應商分類(lèi)
小組分享與老師分享點(diǎn)評
10. 供應商關(guān)系管理流程
1）供應商關(guān)系建立流程
2）供應商整合流程
3）深度發(fā)展供應商關(guān)系流程
11. 供應商關(guān)系管理方案
1）供應商關(guān)系分類(lèi)方案
2）終止不良供應關(guān)系的解決方案
3）聯(lián)合庫存管理方案
4）供應商深度合作方案
5）降低供應商產(chǎn)品價(jià)格方案
6）與供應商建立戰略伙伴關(guān)系工作方案
12. 供應商關(guān)系管理程序與表單
1）供應商關(guān)系管理程序
2）供應商關(guān)系管理表單
 
第五講：供應商質(zhì)量控制管理
1. 實(shí)施供應產(chǎn)品質(zhì)量調研
2. 供應商早期參與
3. 供應商供貨質(zhì)量控制
4. 協(xié)助供應商提升品質(zhì)水準
5. 供應商質(zhì)量控制管理流程
1）供應產(chǎn)品調研流程
2）供應產(chǎn)品驗收流程
3）不良品處理流程
4）供應商質(zhì)量控制流程
5）供應商業(yè)績(jì)評定流程
6. 供應商質(zhì)量控制管理方案
1）產(chǎn)品質(zhì)量調研跟蹤方案
2）供應商質(zhì)量審核方案
3）檢驗員駐廠(chǎng)工作方案
4）供應質(zhì)量標準執行方案
5）產(chǎn)品質(zhì)量異常處理方案
7. 供應商質(zhì)量控制管理程序與表單
1）供應商質(zhì)量控制程序
2）供應商質(zhì)量控制管理表單
 
第六講：供應商交期管理
1. 核查供應商的交付能力
2. 幫助供應商縮短交期
3. 協(xié)定供應商的供應時(shí)間
4. 跟催供應商的交付計劃
5. 供應商交期管理流程
1）供應交期控制流程
2）跟催供應商交付流程
3）交期延誤的處理流程
6. 供應交期管理方案
1）供應商交期控制方案
2）不良品跟催處理方案
3）供應商交期延誤改善方案
4）供應商交期跟蹤方案
7. 供應交期管理程序與表單
1）供應交期管理程序
2）供應交期管理表單
案例分析與討論：供應商質(zhì)量不良與交期延期的原因分析案例練習
小組分享與老師分享點(diǎn)評
 
第七講：供應商績(jì)效管理與評估激勵
1. 供應商業(yè)績(jì)考核的原則和內容
2. 供應商績(jì)效考核的常用方法
3. 業(yè)績(jì)監控的指標
4. 業(yè)績(jì)考核的標準
5. 供應商的處罰措施
5. 供應商激勵措施
6. 供應商績(jì)效管理流程
1）供應商績(jì)效考核流程
2）供應商分級管理流程
3）供應商績(jì)效改進(jìn)流程
4）供應商淘汰流程
5）供應商投訴處理流程
7. 供應商績(jì)效管理方案
1）績(jì)效考核人員工作方案
2）供應商獎懲激勵方案
3）供應商績(jì)效改善方案
4）不良供應商淘汰方案
5）確保供應商申辯渠道暢通方案
8. 供應商績(jì)效管理程序與表單
1）供應商績(jì)效管理程序
2）供應商績(jì)效管理表單
案例分析與討論：一只辛苦小雞的故事案例分析練習
小組分享與老師分享點(diǎn)評
 
第八講：供應商現場(chǎng)質(zhì)量管理工具
1. 現場(chǎng)5S管理
案例分析與討論：人員素養禁忌總結，小組分享與老師分享點(diǎn)評
1）目視管理
2）作業(yè)標準化
3）防錯防呆法
案例分析與討論：結合實(shí)際總結防呆案例符合哪些原理？屬于哪個(gè)技術(shù)層次？
4）看板管理
 
第九講：QCC與供應商管理改善
一、主題選定
現場(chǎng)演練：QCC案例定量分析
1. 如何評估、確認QCC項目案例
二、現狀把握
1. 現狀調查的基本任務(wù)
2. 現狀調查的基本工具
3. 定性數據的整理和圖示方法
4. 數據分析的演示和輔導 (案例分析)
5. 每個(gè)小組根據各自的項目，實(shí)作調查表
三、目標設定
1. 課題的目標與確定方法
2. QCC目標選擇的要求
3. QCC課題選擇的目標
4. 目標值的確定
5. 目標制定的原則
6. 目標制定的方法
7. 可行性分析方法
8. 品管圈QC工具—排列圖
每個(gè)小組根據各自的項目，實(shí)作排列圖
四、計劃擬訂
五、要因解析
1. 原因分析的要點(diǎn)
2. 原因分析的基本工具
3. 小組根據各自項目，實(shí)作因果圖、系統圖等
案例分析與討論：中國房?jì)r(jià)很高要因剖析；小組分享與老師點(diǎn)評
六、對策擬訂對策實(shí)施
1. 實(shí)施過(guò)程的控制
2. 實(shí)施過(guò)程的協(xié)調
3. 對策效果的初步驗證
4. 品管圈QC工具—甘特圖/箭條圖法/PDPC法
每個(gè)小組根據各自的項目-甘特圖
七、如何進(jìn)行效果確認
1. QCC活動(dòng)的對比
2. QCC活動(dòng)的分析
3. 目標的驗證與確認
4. 制定鞏固措施
5. 品管圈QC工具—直方圖、SPC統計過(guò)程控制
每個(gè)小組根據各自項目，實(shí)作直方圖、控制圖

零缺陷質(zhì)量管理實(shí)務(wù)
課程背景：
經(jīng)濟危機席卷全球，全球制造業(yè)面臨嚴峻考驗。倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門(mén)、被收購、被兼并每天都在上演，中國制造業(yè)也不例外。
我們也印證了一個(gè)不變的事實(shí)，那些現場(chǎng)質(zhì)量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少，而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門(mén)或效益急劇下滑的制造型企業(yè)大多數是現場(chǎng)質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報廢率高的企業(yè)。
為解決困惑廣大企業(yè)質(zhì)量管控的有效性問(wèn)題，我們特推出此課程，為廣大制造型企業(yè)建立實(shí)施有效的質(zhì)量管控以貢獻綿薄之力，減少質(zhì)量損失成本的發(fā)生。
 
課程收益：
●依據大量的現實(shí)問(wèn)題和案例提升質(zhì)量管理人員的品質(zhì)意識；
●通過(guò)真實(shí)演練，掌握實(shí)用的數據分析方法，如何正確抽樣以及基本的質(zhì)量統計工具的運用；
●如何編制檢驗標準與控制計劃；
●掌握有效的預知異常、控制異常、解決問(wèn)題的能力并進(jìn)行產(chǎn)品形成過(guò)程的質(zhì)量監控！
●旨在提高企業(yè)質(zhì)量管理隊伍的實(shí)務(wù)技能和專(zhuān)業(yè)素質(zhì)來(lái)達到質(zhì)量管理的零缺陷。
 
課程時(shí)間：2-3天，6小時(shí)/天
課程對象：質(zhì)量檢驗員、品管員、品管主管、品管工程師、品管經(jīng)理等質(zhì)量控制人員以及各部門(mén)經(jīng)理
課程方式：講師講授+案例分析+視頻互動(dòng)+角色扮演+沙盤(pán)體驗+情景模擬+實(shí)操演練
 
課程大綱
第一講：質(zhì)量意識與質(zhì)量理念
一、質(zhì)量基本概念
1. 質(zhì)量是檢驗出來(lái)的嗎？
2. 產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的嗎？
3. 不接受、不制造、不交付不良品
4. 發(fā)現質(zhì)量異常應該如何處理？
二、質(zhì)量專(zhuān)家介紹及質(zhì)量發(fā)展進(jìn)展
1. 質(zhì)量管理發(fā)展歷史
2. 先進(jìn)的質(zhì)量管理理念的介紹
3. 質(zhì)量管理中的“三不”政策
4. 質(zhì)量管理專(zhuān)家如何說(shuō)質(zhì)量
三、現階段質(zhì)量管理六大誤區
1. 錯誤的質(zhì)量觀(guān)念
2. 質(zhì)量管理作用與意義
3. 質(zhì)量與員工自身利益密切相關(guān)
案例分析：開(kāi)展哪些活動(dòng)提升高層，中層與基層員工的質(zhì)量意識
小組討論分享與老師分享點(diǎn)評
 
第二講：零缺陷管理概述
一、“零缺陷”理念的引出
1. “零缺陷”概念
2. “零缺陷”的理念
二、質(zhì)量成本
1. 質(zhì)量成本的定義
2. 質(zhì)量成本的分類(lèi)
案例：質(zhì)量成本
三、“零缺陷”管理的核心和“四項基本原則”
1. 零缺陷的管理核心：第一次把正確的事情做正確
2. 四項基本原則
3. 什么是質(zhì)量？
4. 質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？
5. 什么是工作標準
6. 怎樣衡量質(zhì)量？
 
第三講：管理者角色認知
一、管理的概念
1. 管理者的地位和使命
2. 管理者的具體職責
3. 管理者的素質(zhì)要求
二、管理角色的轉變
1. 認識并評估自己的弱點(diǎn)
2. 員工到管理者——角色轉變的困難
3. 管理者如何快速進(jìn)行角色定位
4. 管理者如何順利進(jìn)行角色轉變
三、管理者角色分析
1. 管理者的三種心態(tài)
2. 你的目標定位是什么？
3. 管理者職責與權限分解
4. 認識并評估自己的弱點(diǎn)
5. 不合格管理者解析
6. 優(yōu)秀管理者具備的基本條件
案例分析：一個(gè)名叫：我委屈的管理者的故事，小組分享與老師分享點(diǎn)評
 
第四講：潛在失效模式和后果分析（FMEA）
一、FMEA介紹
1. FMEA的定義
2. FMEA的應用范圍
3. FMEA的好處
4. FMEA的流程
二、過(guò)程FMEA
1. APQP系統圖
2. 設計矩陣表
3. 過(guò)程FMEA的構筑
4. 風(fēng)險評價(jià)
5. 可靠性FMEA
三、如何編織質(zhì)量控制計劃
案例分析練習：結合企業(yè)產(chǎn)品實(shí)際進(jìn)行PFMEA，小組分享與老師分享點(diǎn)評
 
第五講：質(zhì)量抽樣檢驗與零缺陷
1. 檢驗的分類(lèi)
2. 抽樣方法介紹
3. 不合格的分類(lèi)及不合格的分級原則
4. 抽樣方案的制定（抽樣水準、AQL值）
案例：實(shí)際抽樣
5. 不合格品數與不合格數的區別
6. 轉移規則
7. 如何管理好限度樣本
案例練習：四個(gè)抽樣方案確定，小組分享與老師分享點(diǎn)評
 
第六講：質(zhì)量控制與零缺陷
一、進(jìn)料檢驗管理
1. 進(jìn)料（貨）檢驗和推動(dòng)免檢活動(dòng)
2. 如何編寫(xiě)進(jìn)料檢驗標準
二、過(guò)程檢驗管理
1. 過(guò)程檢驗控制方法
2. 過(guò)程檢驗檢查點(diǎn)布局
3. 過(guò)程檢驗巡視檢查
4. 過(guò)程檢驗質(zhì)量控制
三、成品檢驗管理
1. 成品檢驗類(lèi)型
2. 成品檢驗標準
3. 成品檢驗實(shí)施
案例練習：檢驗標準編制，小組分享與老師分享點(diǎn)評
 
第七講：現場(chǎng)質(zhì)量管理與零缺陷
一、現場(chǎng)人員管理
1. 人員出勤狀況管理
2. 員工情緒與士氣
3. 確認新員工工作狀況
4. 如何進(jìn)行員工教導
5. 良好工作關(guān)系的培養
6. 如何激發(fā)員工的積極性
7. 如何獎勵與懲罰員工
二、現場(chǎng)設備管理
1. 設備現場(chǎng)管理內容
2. 設備現場(chǎng)管理的分類(lèi)
3. 設備操作管理
4. 設備維護保養
5. 設備履歷現場(chǎng)作業(yè)管理
6. 異常作業(yè)的作業(yè)工序步驟確認
7. 確認作業(yè)標準書(shū)的符合性
8. 異常原因分析
9. 修正作業(yè)標準書(shū)
三、現場(chǎng)材料管理
1. 領(lǐng)料管理與材料標識
2. 不良材料確認
3. 不良材料原因分析
4. 與相關(guān)部門(mén)協(xié)調處理材料異常
5. 材料需求狀況確認
四、現場(chǎng)環(huán)境與安全管理
1. 現場(chǎng)需要的環(huán)境
2. 事故理論
3. 如何營(yíng)造安全安心工作環(huán)境
練習：找尋本公司現場(chǎng)管理中問(wèn)題點(diǎn)并提出蓋上方案，小組分享與老師分享點(diǎn)評
 
第八講：質(zhì)量防錯與零缺陷
1. 防錯法概述
2. 防錯法的應用
3. 失誤與缺陷產(chǎn)生的原因
4. 三類(lèi)檢測方法
5. 防錯原理
6. 防錯的四種模式
7. 防錯思路與工具
8. 防錯法應用案例
結合企業(yè)實(shí)際進(jìn)行案例練習：明確防呆原理與防呆五個(gè)技術(shù)層次，小組分享與老師分享點(diǎn)評
 
第九講：質(zhì)量異常處理方法
一、不合格分類(lèi)
1. 不合格處理流程
2. 不合格處理措施
二、8D概述
三、8D的目的
四、8D實(shí)施步驟
1. D0準備G8D過(guò)程
實(shí)施緊急反應措施
2. D1確定團隊
3. D2描述問(wèn)題
1）問(wèn)題陳述
2）5W2H的描述問(wèn)題的方法
4. D3實(shí)施臨時(shí)性遏制措施：臨時(shí)遏制措施ICA特點(diǎn)
5. D4確定和驗證根本原因和遺漏點(diǎn)
1）比較分析
2）根本原因推測
3）根本原因推測檢測
6. D5為根本原因和遺漏點(diǎn)選擇和驗證永久性糾正措施
1）定義永久糾正措施（PCA）
2）使用DecisionMakingWorksheet
7. D6實(shí)施和確認永久性糾正措施
8. D7防止問(wèn)題再次發(fā)生
9. D8表彰小組和個(gè)人的貢獻
案例分析與練習：夫妻吵架的8D，小組分享與老師分享點(diǎn)評
 
第十講：質(zhì)量成本管理概述
一、質(zhì)量成本介紹
1. 質(zhì)量成本管理的必要性
2. 質(zhì)量成本的本質(zhì)
3. 質(zhì)量成本的任務(wù)
4. 質(zhì)量成本管理經(jīng)歷階段
二、質(zhì)量成本的定義與分類(lèi)
1. 預防成本
2. 鑒定成本
3. 外部失敗成本
4. 內部失敗成本
5. 質(zhì)量成本的細分
6. 各種質(zhì)量成本間關(guān)系
案例練習：預防成本，鑒定成本，內部損失成本，外部損失成本分類(lèi)
小組分享與老師分享點(diǎn)評
 
第十一講：質(zhì)量成本核算與綜合分析
一、質(zhì)量成本核算
1. 質(zhì)量成本核算的作用
2. 如何建立質(zhì)量成本核算體系
3. 質(zhì)量成本核算的流程
4. 如何收集歸類(lèi)質(zhì)量成本數據
二、質(zhì)量成本綜合分析
1. 質(zhì)量成本分析的要求
2. 質(zhì)量成本綜合分析的方法
3. 質(zhì)量成本綜合分析的步驟
4. 如何運用圖表方法進(jìn)行質(zhì)量成本分析
5. 如何運用因素法進(jìn)行質(zhì)量成本分析
6. 質(zhì)量成本綜合分析報告編制
 
第十二講：QCC與零缺陷管理
一、主題選定
現場(chǎng)演練：QCC案例定量分析
案例：如何評估、確認QCC項目
二、現狀把握
1. 現狀調查的基本任務(wù)
2. 現狀調查的基本工具
3. 定性數據的整理和圖示方法
4. 數據分析的演示和輔導（案例分析）
練習：每個(gè)小組根據各自的項目，實(shí)作調查表
三、目標設定
1. 課題的目標與確定方法
2. QCC目標選擇的要求
3. QCC課題選擇的目標
4. 目標值的確定
5. 目標制定的原則
6. 目標制定的方法
7. 可行性分析方法
8. 品管圈QC工具—排列圖
練習：每個(gè)小組根據各自的項目，實(shí)作排列圖
四、計劃擬訂
五、要因解析
1. 原因分析的要點(diǎn)
2. 原因分析的基本工具
練習：每個(gè)小組根據各自的項目，實(shí)作因果圖、系統圖等
六、對策擬訂對策實(shí)施
1. 實(shí)施過(guò)程的控制
2. 實(shí)施過(guò)程的協(xié)調
3. 對策效果的初步驗證
4. 品管圈QC工具—甘特圖/箭條圖法/PDPC法
練習：每個(gè)小組根據各自的項目-甘特圖
七、如何進(jìn)行效果確認
1. QCC活動(dòng)的對比
2. QCC活動(dòng)的分析
3. 目標的驗證與確認
4. 制定鞏固措施
5. 品管圈QC工具—直方圖、SPC統計過(guò)程控制
練習：每個(gè)小組根據各自項目，實(shí)作直方圖、控制圖

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