時(shí)間:2023-11-23 14:20來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
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精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)的浪費和降低企業(yè)管理和運營(yíng)成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。
什么叫精益生產(chǎn)（Lean Production）：
精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)的浪費和降低企業(yè)管理和運營(yíng)成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。精益生產(chǎn)方式不能說(shuō)是日本方式還是美國方式, 他是業(yè)界看待豐田的一種方式。
JIT(Just In Time):適品 · 適量 · 適時(shí)
JIT的基本思想是:
只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱(chēng)為準時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。
JIT的核心是：
零庫存和快速應對市場(chǎng)變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。
企業(yè)使命及其實(shí)踐
企業(yè)存在的最直接目的就是生產(chǎn)金錢(qián)。為世界作貢獻是企業(yè)的共同理念！
不同力量主導的生產(chǎn)方式比較：
三種生產(chǎn)方式比較：
現代生產(chǎn)組織系統：
精益生產(chǎn)追求的目標7個(gè)“零”目標：
精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌：
Just In Time：
精益生產(chǎn)實(shí)施案例：
精益生產(chǎn)幫您解決生產(chǎn)管理的九大難題：
一.制造成本高
生產(chǎn)成本亦稱(chēng)制造成本，是指生產(chǎn)活動(dòng)的成本，即企業(yè)為生產(chǎn)品而發(fā)生的成本。生產(chǎn)成本是生產(chǎn)過(guò)程中各種資源利用情況的貨幣表示，是衡量企業(yè)技術(shù)和管理水平的重要指標。
●人均效率低 ●成本預算做不好 ●采購成本高
●成本報表不及時(shí) ● 成本管理失控 ●訂單結案不到位
●庫存管理不到位 ●成本考核不完善 ●品質(zhì)管理失控
二.品質(zhì)管理差
品質(zhì)管理是指以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎，目的在過(guò)于通過(guò)讓客戶(hù)滿(mǎn)意而達到長(cháng)期成功的管理途徑。
●品質(zhì)體系無(wú)規劃 ●生產(chǎn)返工浪費大 ●品質(zhì)事故頻發(fā)
●品質(zhì)數據化管理做不好 ●品質(zhì)標準不統一 ●團隊品質(zhì)意識差
●客戶(hù)退貨頻率高 ●供應商管理改善效果差 ●檢測設備落后
●品質(zhì)改善效果差 ●客戶(hù)投訴多 ●品質(zhì)合格率低
三.生產(chǎn)效率低
生產(chǎn)效率是指固定投入量下，制造的實(shí)際產(chǎn)出與最大產(chǎn)出兩者之間的比率，可反映出達成最大產(chǎn)出，預定目標或是最佳運營(yíng)服務(wù)的程度。亦可衡量經(jīng)濟個(gè)體在產(chǎn)出量，成本、收入或是利潤等目標下的績(jì)效。
●生產(chǎn)物流無(wú)規劃 ●現場(chǎng)管理混亂 ●產(chǎn)品流轉慢
●物料物品管理亂 ●車(chē)間規劃不科學(xué) ●工具管理亂
●品質(zhì)管理浪費大 ●生產(chǎn)工藝設計不合理 ●線(xiàn)體設計效率低
●作業(yè)標準不規范 ●定置管理不到位 ●生產(chǎn)計劃不準確
●生產(chǎn)報表無(wú)管理 ●人員培訓不到位 ●留人機制不健全
四.訂單交貨不準時(shí)
準時(shí)交貨是指下層供應商在一定時(shí)間內準時(shí)交貨的次數占其總交貨次數的百分比，供應商準時(shí)交貨率低，說(shuō)明其協(xié)作配套的生產(chǎn)能力達不到要求，或者是對生產(chǎn)過(guò)程的組織管理跟不上供應鏈運行的要求；供應商準時(shí)交貨率高，說(shuō)明其生產(chǎn)能力強，生產(chǎn)管理水平高。
●產(chǎn)銷(xiāo)不平衡 ●銷(xiāo)售預測不準確 ●生產(chǎn)計劃不合理
●產(chǎn)品周期長(cháng) ●訂單詳審不到位 ●生產(chǎn)異常無(wú)管控
●客戶(hù)管理不科學(xué) ●產(chǎn)能負荷沒(méi)分析 ●生產(chǎn)進(jìn)度無(wú)管理
●物料進(jìn)度不及時(shí) ●小批量多批次計劃亂
五.庫存成本高
庫存成本是在整個(gè)庫存過(guò)程中所發(fā)生的全部費用，包括：1.訂貨成本，2.購入成本，3.庫存持有成本，4.缺貨成本，5.物流成本。
●庫存政策未分類(lèi) ●物料計劃不準確 ●庫存賬目不清晰
●安全庫存設計不合理 ●庫存周轉低 ●物料進(jìn)度無(wú)管控
●生產(chǎn)訂單無(wú)結案 ●工程材料清單不準確 ●倉庫管理亂
●在制品無(wú)管理 ●生產(chǎn)領(lǐng)退補不受控
六.設備管理落后
設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論，方法，通過(guò)一系列技術(shù)，經(jīng)濟，組織措施，對設備的物質(zhì)運動(dòng)和價(jià)值運動(dòng)進(jìn)行全過(guò)程（從規劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養、維修、改良、更新直至報廢)科學(xué)型管理。
●自動(dòng)化程度低 ●設備維修不及時(shí) ●操作培訓不到位
●工器具管理不到位 ●設備使用率低 ●設備維護不到位
●過(guò)程數據無(wú)管理 ●設備改善能力弱 ●設備使用水平差
七.采購管理弱
采購管理是指對采購業(yè)務(wù)過(guò)程進(jìn)行組織，實(shí)施與控制的管理過(guò)程，采購子系統的業(yè)務(wù)流程圖，采購子系統業(yè)務(wù)流程通過(guò)采購申請，采購訂貨，進(jìn)貨檢驗，收貨入庫，采購退貨，購貨發(fā)票處理，供應商管理等功能綜合運用，對采購物流和資金流全過(guò)程進(jìn)行有效的控制和跟蹤，實(shí)現企業(yè)完善的物流供應管理信息。
●采購成本高 ●合同管理亂 ●供應商開(kāi)發(fā)不得力
●供應商考核不到位 ●報價(jià)管理亂 ●付款體系不科學(xué)
●供應商評估不科學(xué) ●供應商培育不到位 ●物料交貨不準時(shí)
●采購戰略體系不完善
八.運營(yíng)管理差
運營(yíng)管理指對運營(yíng)過(guò)程的計劃、組織、實(shí)施和控制，是與產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)創(chuàng )造密切相關(guān)的各項管理工作的總稱(chēng)。運營(yíng)管理是現代企業(yè)管理科學(xué)中最當活躍的一個(gè)分支，也是新思想，新理論大量涌現的一個(gè)分支。
●生產(chǎn)運營(yíng)無(wú)規劃 ●流程管理亂 ●成本管理失控
●數據化管理不清晰 ●生產(chǎn)模式不清晰 ●組織動(dòng)作效率低
●績(jì)效管理不科學(xué) ●標準化管理基礎弱 ●經(jīng)營(yíng)管理目標難達成
九.職業(yè)素養低
職業(yè)素養是人類(lèi)在社會(huì )活動(dòng)中需要遵守的行為規范。個(gè)體行為的總合構成了自身的職業(yè)素養，職業(yè)素養是內涵，個(gè)體行為是外在表象。
●思維觀(guān)念固化 ●創(chuàng )新意識不強 ●執行力差
●專(zhuān)業(yè)技能弱 ●行為習慣難改變 ●職業(yè)化程度低
●培訓教材不完善 ●組織觀(guān)念淡漠
精益生產(chǎn)的五大原則：
精益生產(chǎn)解決方案：
精益生產(chǎn)十大工具，請查閱：
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