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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

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    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TQM全員質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)主要培訓內容

TQM全員質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)主要培訓內容

時(shí)間:2023-11-23 16:27來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
沒(méi)有質(zhì)量，就沒(méi)有企業(yè)的明天！質(zhì)量管理作為企業(yè)未來(lái)競爭的決戰場(chǎng)......
課程背景：
隨著(zhù)企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年營(yíng)業(yè)額由過(guò)去300萬(wàn)(人民幣)增加到了現在6000萬(wàn)，乃至未來(lái)的三個(gè)月要完成12000萬(wàn)。生意蒸蒸日上過(guò)程中，難免有著(zhù)一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量重大事故”。面對不斷變化的生產(chǎn)過(guò)程和競爭對手的壓力，質(zhì)量人應該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過(guò)程中的迷茫與誤區？沒(méi)有質(zhì)量，就沒(méi)有企業(yè)的明天！質(zhì)量作為企業(yè)未來(lái)競爭的決戰場(chǎng)，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競爭，如何開(kāi)展TQM對產(chǎn)品和服務(wù)實(shí)施有效的管理，如何達成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿(mǎn)意是每個(gè)企業(yè)都必須應對的挑戰與任務(wù)。
為什么全面質(zhì)量管理的做法堅持不下去呢？盡管在企業(yè)所有的制造、設計、工藝和供應鏈等現場(chǎng)，全面質(zhì)量管理成為廣為人知的基本常識，但這個(gè)疑問(wèn)仍然使得全面質(zhì)量管理持續不能經(jīng)營(yíng)下去。為了擺脫我們過(guò)去的迷茫與誤區， 本課程研修TQM全員質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)，掌握TQM的基本工作方式，提高全員質(zhì)量意識，以全員參與質(zhì)量管理作保證，通過(guò)“全員、全范圍、全過(guò)程” 的質(zhì)量管控，提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段，最終實(shí)現零缺陷的企業(yè)目標。希望通過(guò)本次培訓，給企業(yè)培養一批優(yōu)秀人才，員工不僅要理解質(zhì)量管理，還要掌握現場(chǎng)5S管理，TPM設備管理等內容。
 
課程收益：
● 提升全員工質(zhì)量意識的能力，并推動(dòng)全員工主動(dòng)參與質(zhì)量改善的活動(dòng)
● 梳理智慧質(zhì)量經(jīng)營(yíng)基本策略，并如何化“不可能”為可能的關(guān)鍵能力
● 掌握質(zhì)量運營(yíng)的九招必殺技、讓質(zhì)量運營(yíng)變得如此的輕松、簡(jiǎn)單有效
● 提升設計質(zhì)量運營(yíng)過(guò)程中所需要的綜合能力，降低浪費所帶來(lái)的成本
● 推動(dòng)制造質(zhì)量運營(yíng)過(guò)程中所需要的方法技巧，促進(jìn)質(zhì)量改善的有效性
● 建立客戶(hù)投訴的標準和流程，以及優(yōu)化客戶(hù)服務(wù)中的標準，和滿(mǎn)意度
● 掌握質(zhì)量領(lǐng)導力開(kāi)發(fā)的能力，以及關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)推廣
 
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對象：生產(chǎn)、研發(fā)、質(zhì)量、工程、設備部門(mén)等中高層管理人員
課程方式：錄像觀(guān)賞＋工具復制+案例分析+實(shí)戰模擬+疑難問(wèn)答＋精彩點(diǎn)評
 
 
課程大綱
第一講：從新質(zhì)量走向心質(zhì)量
一、樹(shù)立超群的質(zhì)量意識
案例：質(zhì)量何嘗不是企業(yè)的命根子
1. 如何輕松有效跳出質(zhì)量管理的誤區
2. 阻礙企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的4個(gè)要素
1）能力瓶頸：多技能工矩陣式管理
2）材料瓶頸：輔佐式驅動(dòng)管理模式
3）工藝瓶頸：數字化質(zhì)量改善系統
4）需求瓶頸：用戶(hù)思維的合作機制
研討：為什么質(zhì)量不等于客戶(hù)滿(mǎn)意
3. 有效提升全面質(zhì)量意識的三道防火墻
1）解決員工看不到：眼見(jiàn)為實(shí)的信賴(lài)感
2）解決員工聽(tīng)不到：思維賦能的力量感
3）解決員工聞不到：匠心氛圍的歸屬感
案例：質(zhì)量是由做事的人保證的
二、全面質(zhì)量管理心思維
研討：什么是成功的質(zhì)量經(jīng)營(yíng)
1. 掌握“道”層面的質(zhì)量智慧
2. 有效解密管理過(guò)程中的“黑箱”
3. 智慧質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的四項基本策略
1）方向：方向是質(zhì)量管理者的生命線(xiàn)
2）智慧：更利于借助并發(fā)揮集體智慧
3）文化：營(yíng)造信任和坦誠的質(zhì)量文化
4）績(jì)效：企業(yè)質(zhì)量的績(jì)效導向更重要
研討：如何把“沒(méi)可能”變?yōu)?ldquo;可能”
4. 比智慧更重要的質(zhì)量制勝思維
案例：CKT公司全質(zhì)量管理策略圖
三、讓質(zhì)量成為員工習慣
1. 四個(gè)及時(shí)：品質(zhì)支持企業(yè)未來(lái)
演練：【四個(gè)及時(shí)】管理確認表
2. 五項檢查：過(guò)程質(zhì)量做得更好
演練：【五項檢查】管理確認表
3. 六個(gè)動(dòng)作：讓工作效能最大化
演練：【6個(gè)動(dòng)作】管理確認表
4. 學(xué)習會(huì )：最佳質(zhì)量學(xué)習獎機制
5. 競賽會(huì )：最佳質(zhì)量貢獻獎機制
案例：從新質(zhì)量走向心質(zhì)量蛻變
 
第二講：提升全面質(zhì)量九招必殺技
一、三招塑造正向質(zhì)量氛圍
第一招：質(zhì)量日及制度
1）誓師大會(huì )：做好質(zhì)量的決定與承諾
2）運營(yíng)制度：全員參與質(zhì)量的源動(dòng)力
3）工作要點(diǎn)：執行質(zhì)量日活動(dòng)的要點(diǎn)
第二招：組織保證及職責
1）委員會(huì )：質(zhì)量管理方向的決策者
2）執行組：質(zhì)量管理運營(yíng)的落地者
3）項目組：質(zhì)量改善實(shí)施的踐行者
第三招：全員質(zhì)量教育
1）基層者：品質(zhì)是做事人保證的
2）管理者：全新質(zhì)量標桿創(chuàng )造者
3）供應商：來(lái)料的品質(zhì)風(fēng)險減少
二、三招建立質(zhì)量標準規范
第一招：建立品質(zhì)管理的標準
1）第一步：過(guò)程拆解
2）第二步：找準關(guān)鍵動(dòng)作
3）第三步：時(shí)間結點(diǎn)
3）第四步：寫(xiě)下來(lái)、照著(zhù)做
第二招：清晰的目標管理系統
1）設定：如何設定清楚的目標
2）路徑：目標與指標分解系統
3）督導：讓成果達成更有保障
第三招：建立品質(zhì)管理的規范
1）職能：清楚自己的工作要領(lǐng)
2）流程：流程簡(jiǎn)單化工作模式
3）制度：讓員工按規則辦事情
三、三招應用質(zhì)量管理方法
第一招：消滅品質(zhì)隱形殺手
1）五常法：促進(jìn)品質(zhì)、交期、成本
2）流程圖：找到浪費隱形工廠(chǎng)
3）5個(gè)為什么：讓員工多問(wèn)5個(gè)為什么
第二招：讓問(wèn)題無(wú)處藏身
1）發(fā)現問(wèn)題：找準問(wèn)題的方法與工具
2）測量問(wèn)題：現狀量測的方法與工具
3）分析問(wèn)題：真因驗證的方法與工具
4）改善方案：方案最佳化的基本步驟
5）控制系統：讓標準化貫穿整體流程
第三招：精細化讓系統更有效能
1）精：精益求精的工匠精神
2）準：人事物連接到精準的工作方法
3）細：操作細化、管理細化和執行細化
3）嚴：嚴格控制偏差，嚴格執行標準和制度
案例：CKT公司方法與工具的應用
 
第三講：全質(zhì)量鏈管理系統技術(shù)
一、設計質(zhì)量：革新設計不走回頭路
1. 阻礙新產(chǎn)品設計質(zhì)量提升的原因
2. 設計質(zhì)量的策略地圖工作指南
3. 設計質(zhì)量保證DQA的定位與職能
研討：設計質(zhì)量保證DQA意義和價(jià)值是什么？
4. DFSS、DFX與設計質(zhì)量的整合技術(shù)
5. 設計變更管理的監控與創(chuàng )新性改善
6. 產(chǎn)品設計技術(shù)性人才的能力培養
7. 設計質(zhì)量管理者的項目管理心思維
案例：如何優(yōu)化設計質(zhì)量的價(jià)值流程
二、制造質(zhì)量：精益質(zhì)量在工序保證
1. 標桿完美現場(chǎng)是怎樣煉成的
演練：發(fā)現現場(chǎng)問(wèn)題并找到差距
2. 精益5S與目視化在過(guò)程中的應用
3. 標準在制造工序實(shí)施要點(diǎn)
4. 現場(chǎng)OJT與多技能員工培育
案例：關(guān)鍵崗位員工多技能工養成
5. 防錯裝置與PFMEA預防技術(shù)
6. 降低現場(chǎng)浪費成本PONC的路徑
案例：生產(chǎn)線(xiàn)FPY一次合格率的降低
三、客服質(zhì)量：客戶(hù)是最便宜的顧問(wèn)
1. 客服質(zhì)量的身份定位與職能規劃
2. 如何有效建立客服質(zhì)量管理體系
3. 建立客戶(hù)投訴處理的標準與流程
4. 如何應對客戶(hù)投訴處理的技巧
5. 解決客服具體問(wèn)題的工具箱
6. 客服質(zhì)量人才的選擇及培養
7. 客服質(zhì)量人才的個(gè)人覺(jué)悟與修為
 
第四講：質(zhì)量管理的團隊協(xié)同
一、跨功能團隊管理技術(shù)
1. 團隊精準識人技術(shù)與評價(jià)準則
2. 對團隊的目標管理與績(jì)效考核
3. 跨功能團隊的職責與崗位說(shuō)明書(shū)
4. 團隊組建過(guò)程中的管理制度
5. 團隊績(jì)效提升P-T-KSA模型
演練：P-T-KSA工具應用
二、沖突管理與人際關(guān)系
1. 沖突管理的阻礙及技巧
2. 魅力溝通的5要素
1）意愿：意愿是雙向同頻的
2）氛圍：氛圍是由內而外的
3）價(jià)值：價(jià)值是由對方定的
4）情緒：情緒是有效調節的
5）身份：身份是隨場(chǎng)景立的
3. 溝通為王：無(wú)敵溝通應用技術(shù)
案例：內外糾結的溝通場(chǎng)景
4. 建立更好人際關(guān)系的技巧
演練：人際關(guān)系處理技巧的應用
三、質(zhì)量信息體系與文化升級
1. 信息體系構建的3部曲與基礎建設
1）場(chǎng)景規劃：與場(chǎng)景形成數據互聯(lián)
2）數據采集：關(guān)鍵節點(diǎn)數字化運營(yíng)
3）應用改善：在踐行中成長(cháng)與修正
案例：QKMS管理系統框架和實(shí)施規劃
2. 如何讓高層領(lǐng)導參與質(zhì)量文化的建設
3. 快樂(lè )質(zhì)量文化方案的實(shí)施與促進(jìn)技術(shù)
4. 編制質(zhì)量文化手冊，使員工作業(yè)習慣化
5. 實(shí)施全員“一天省十元”的推進(jìn)方案
6. 經(jīng)典質(zhì)量文化建設的十四步法
案例：CKT質(zhì)量文化十四步法的實(shí)施成果
 
第五講：業(yè)務(wù)流程的質(zhì)量改進(jìn)
一、重大質(zhì)量事故的處理
1. 成立重大危機處理小組
2. 危機小組的定位及職責
3. 重大質(zhì)量異常處理流程
4. 做好每次危機管理復盤(pán)
5. 簡(jiǎn)易問(wèn)題分析改善模板
6. 危機處理的情壓管理
二、改進(jìn)項目的輔導技術(shù)
1. 項目監控與評審的流程與步驟
2. 項目輔導的前期準備工作
3. 項目輔導的輔導流程及要點(diǎn)
4. 項目輔導5項基本技術(shù)
1）焦點(diǎn)法則：以需求為目標
2）點(diǎn)石成金：以解決為方向
3）結論溝通：以結果為推動(dòng)
4）杠桿法則：以標準為依托
5）增值法則：以效能為產(chǎn)出
案例：CKT全員質(zhì)量微改善項目推動(dòng)
三、質(zhì)量未來(lái)更好的策略
1. 員工前瞻性思維模式的4問(wèn)
2. 管理好質(zhì)量未來(lái)的勢、道、術(shù)
演練：個(gè)人及團隊的創(chuàng )新性思維
3. 踏上未來(lái)策劃快船的5步法
4. 增添做事動(dòng)力/借他人力量的3個(gè)技巧
案例：顧客滿(mǎn)意度的測評與提升
5. 如何站在高處看質(zhì)量的全局
6. 讓質(zhì)量未來(lái)更好的3大模式
研討：未來(lái)質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的核心策略
智泰咨詢(xún)公司給企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導與培訓服務(wù)，給企業(yè)提供免費上門(mén)調研服務(wù)，給企業(yè)免費提供5S,6S管理/TPM管理定制化落地輔導方案。
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