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             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

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    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

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    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

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    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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挖潛創(chuàng )效：TCM精益成本分析與管控

挖潛創(chuàng )效：TCM精益成本分析與管控

時(shí)間:2023-11-23 16:30來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
市場(chǎng)是看不見(jiàn)硝煙的戰場(chǎng)，任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展，就必須面對競爭。商業(yè)競爭中從來(lái)都沒(méi)有“諾亞方舟”，唯有砍掉一切浪費，降低成本，提升利潤......
課程背景：
市場(chǎng)是看不見(jiàn)硝煙的戰場(chǎng)，任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展，就必須面對競爭。商業(yè)競爭中從來(lái)都沒(méi)有“諾亞方舟”，唯有砍掉一切浪費，降低成本，提升利潤，進(jìn)而獲得持續競爭優(yōu)勢，才能沖破槍林彈雨得以生存。本課程是我多年實(shí)戰和培經(jīng)驗的總結，為企業(yè)降低成本，引爆利潤指出了一條科學(xué)的路徑，并從砍掉浪費的角度著(zhù)手，提供更多行之有效的方法。旨在為企業(yè)總結一套前沿的成本管理思想，使管理者在管理與控制成本上真正實(shí)現盈利。
外部環(huán)境市場(chǎng)經(jīng)濟需求相對的壓縮、原材料和用工成本高漲、利潤率被大量擠壓的情況下，中小企業(yè)由于自身抗風(fēng)險能力較弱，融資成本大幅上升。中小企業(yè)陷入發(fā)展困境已成為事實(shí)。那么，在全球經(jīng)濟復蘇乏力與中國結構轉型的雙重壓力下，能否讓企業(yè)“看得見(jiàn)，摸得著(zhù)”，這些都是中小企業(yè)所要面臨的嚴峻課題。綜合多年工廠(chǎng)的成功經(jīng)驗，推出《TCM精益成本分析與管控》是研究多年的工廠(chǎng)成本基礎上，將持續改進(jìn)的模型、思路、步驟、工具與工廠(chǎng)成本管理系統相結合的知識體系，精益管理具備很強的可操作性，被公認為目前國內最先進(jìn)、最全面、最系統的工廠(chǎng)成本分析與管控項目之一。
 
課程收益：
● 掌握工廠(chǎng)成本全員工核算法體系，并熟知成本核算后的流程和關(guān)鍵點(diǎn)
● 運用工廠(chǎng)成本改進(jìn)模型與工具，協(xié)助精益成本管理師削減工廠(chǎng)的成本
● 建立工廠(chǎng)成本改善前后對比的數據表盤(pán)，監控工廠(chǎng)成本變化的趨勢圖
● 提升營(yíng)造全員精益成本的改善氛圍，推動(dòng)全員精益成本改善的自主性
● 降低效率成本的路徑、方法、技巧；培養效率成本的分析與改善能力
● 降低質(zhì)量成本的路徑、方法、技巧；培養質(zhì)量成本的分析與改善能力
● 降低人工成本的路徑、方法、技巧；培養人工成本的分析與改善能力
● 建立精細化成本管理的內控流程和步驟，確保成本內控體系的完整性
 
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對象：總裁、總經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理/主管、研發(fā)經(jīng)理/主管、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管、成本會(huì )計
課程方式：錄像觀(guān)賞＋工具復制+案例分析+實(shí)戰模擬+疑難問(wèn)答＋精彩點(diǎn)評
課程大綱
第一講：精益成本管理思維模式
一、精益成本的核算與考核
1. 如何跳出精益成本管理瓶頸
1）成本管理的三大熱身問(wèn)題
2）從困局清單到突破性變革思維
3）有效跳出精益成本的自困模式
2. 中小企業(yè)精益成本的三大瓶頸
1）缺乏成本精細化管理的理念
2）成本管理制度體系不夠健全
3）成本管理的方法和技術(shù)落后
3. 成本的科目與財務(wù)系統的關(guān)聯(lián)
4. 質(zhì)量成本核算的方法與技巧
5. 建立工廠(chǎng)成本和內控流程
4. 精細化成本管理解決方案
研討：如何應對工廠(chǎng)成本的瓶頸
案例：CKT公司的成本運營(yíng)標準化管理
二、營(yíng)造精益成本改善氛圍
討論：工廠(chǎng)成本有哪幾部分構成?
1. 成本管理師必備的專(zhuān)業(yè)知識與技能
2. 降低企業(yè)成本運營(yíng)的四個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
1）領(lǐng)導以身作則建立全員成本意識
2）在成本管理上嚴格把控每個(gè)細節
3）嚴管應收款和庫存兩個(gè)基本點(diǎn)
4）通過(guò)集中生智達到降本增效的效果
3. 推動(dòng)全員精益成本改善的思考和要點(diǎn)
三、精益成本系統導入四步
1. 組織——建立可信賴(lài)的成本管理委員會(huì )
2. 規劃——精益成本管理系統的導入步驟
3. 實(shí)施——構建精益成本運營(yíng)管理的規范
4. 機制——推動(dòng)全員參與精益成本的動(dòng)力
案例：CKT公司推動(dòng)全面精益成本
 
第二講：材料成本的分析與管控
一、設計成本的分析與管控
1. 產(chǎn)品設計與工廠(chǎng)成本的關(guān)系
2. 產(chǎn)品設計變更導入“高壓線(xiàn)管理”法
3. 預防技術(shù)-FMEA失效模式與效應分析
4. 工藝工程防呆管理技術(shù)-PoKe-YoKe
5. 降低設計成本的方法與步驟
演練：無(wú)線(xiàn)鼠標的價(jià)值分析
案例：企業(yè)如何預防生產(chǎn)線(xiàn)漏打螺絲的
二、供應鏈成本分析與管控
1. 供應鏈全成本管理心思維
2. 供應鏈管理的四大支點(diǎn)
1）以顧客為中心
2）強調企業(yè)的核心竟爭力
3）相互協(xié)作的雙贏(yíng)理念
4）優(yōu)化業(yè)務(wù)及信息流程
3. 供應商關(guān)系維護與管理
4. 采購對供應商降價(jià)的策略與方法
5. 控制材料單重與材料消耗的方法
6. 降低供應鏈管理成本的方法與步驟
案例一：VSM的實(shí)施流程和要點(diǎn)
案例二：SSTS的實(shí)施流程和要點(diǎn)
三、庫存成本的分析與管控
1. 企業(yè)庫存成本分析的現狀和目標
2. 庫存的定義與功能性分類(lèi)
1）周轉庫存
2）安全庫存
3）調節庫存
4）在途庫存
3. 優(yōu)化企業(yè)庫存成本控制的四大關(guān)鍵
1）建立科學(xué)的存貨管理系統
2）建立有效的存貨管理方法
3）完善內部的存貨管理制度
4）提升存貨管理能力與水平
4. 庫存的ABC法則管理策略
案例：CKT公司的庫存管理
 
第三講：效率成本的分析與管控
一、確定降低效率成本的目標與指標
1. 效率成本結構與結構拆分表
2. 效率成本目標設定與指標分解
3. 關(guān)鍵效率績(jì)效指標達成的路徑
練習：CKT公司的效率成本
二、降低效率成本的途徑與系統技術(shù)
1. 如何減少生產(chǎn)現場(chǎng)浪費的方法
2. 如何降低現場(chǎng)物料浪費的方法
3. 如何優(yōu)化搬運動(dòng)作改善的方法
4. 如何優(yōu)化現場(chǎng)標準化作業(yè)方法
5. 如何降低生產(chǎn)效率成本的管控
案例：CKT公司效率成本分析與成果
6. 精準數據采集流程和關(guān)鍵要點(diǎn)
7. 如何通統計軟件進(jìn)行數據分析
8. 影響效率成本背后的關(guān)鍵要素
9. 如何解讀數據化效率成本報告
 
第四講：質(zhì)量成本的分析與管控
一、質(zhì)量成本的結構和關(guān)鍵績(jì)效指標
1. 質(zhì)量成本結構與結構拆分表
2. 質(zhì)量成本目標設定與指標分解
3. 質(zhì)量成本構成比例
4. 關(guān)鍵質(zhì)量績(jì)效指標達成的路徑
演練：CKT公司的質(zhì)量成本結構拆解
二、降低質(zhì)量成本的途徑與系統技術(shù)
1. 質(zhì)量成本數據的收集流程與方法
2. 以預防成本為中心的分析與改善
3. 以鑒定成本為中心的分析與改善
4. 以?xún)炔渴〕杀緸橹行牡姆治雠c改善
5. 以外部失敗成本為中心的分析與改善
6. 設計每天節約一元錢(qián)的項目活動(dòng)
7. 質(zhì)量成本績(jì)效分析與考核標準
案例：CKT公司質(zhì)量成本的分析與成果
 
第五講：人工成本的分析與管控
一、人工成本的結構和關(guān)鍵績(jì)效指標
1. 人工成本結構與結構拆分表
2. 人工成本目標設定與指標分解
3. 關(guān)鍵人工績(jì)效指標達成的路徑
演練：CKT公司的人工成本結構拆解
二、降低人工成本的途徑與系統技術(shù)
1. 建立人力資源成本統計分析制度
2. 建立企業(yè)各崗位的成本責任制度
3. 員工培訓費用結構分類(lèi)與改善點(diǎn)
4. 通過(guò)工作效能提升優(yōu)化薪資成本
5. 通過(guò)內部流程優(yōu)化改善人工成本
6. 有效控制員工離職成本的關(guān)鍵點(diǎn)
案例：CKT公司人工成本分析與成果
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