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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線(xiàn),三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間,智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

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    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

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    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益六西格瑪倡導者訓練營(yíng)

精益六西格瑪倡導者訓練營(yíng)

時(shí)間:2023-11-23 16:43來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
1995年實(shí)施“六個(gè)西格瑪”管理概念以來(lái),GE更上一層樓,公司的營(yíng)業(yè)利潤從1995年的66億美元飆升為1999年的107億美元。
課程背景:
1995年實(shí)施“六個(gè)西格瑪”管理概念以來(lái),GE更上一層樓,公司的營(yíng)業(yè)利潤從1995年的66億美元飆升為1999年的107億美元。如此飛速的增長(cháng)和巨大的成功,使人無(wú)法不對“六個(gè)西格瑪”這一理論產(chǎn)生極大的興趣,盡管,它象數學(xué)那樣神秘,象氣功那樣詭譎,但全世界數一數二的公司管理人員都對其情有獨鐘。GE把“六個(gè)西格瑪”應用于公司所經(jīng)營(yíng)的一切,如債務(wù)記帳、信用卡處理系統、衛星時(shí)間租賃、法律合同設計等等。GE籍此運動(dòng)基本消滅了公司每天在全球從事生產(chǎn)的每一個(gè)產(chǎn)品、每一道工序和每一筆交易的缺陷和不足。
我們綜合多年精益六西格瑪實(shí)施的成功經(jīng)驗,特別推出《精益六西格瑪倡導者訓練營(yíng)》,通過(guò)運用系統、規范的精益六西格瑪戰略部屬、精益六西格瑪設計DFSS、精益六西格瑪突破改善DMAIC、精益六西格瑪業(yè)務(wù)流程BPMS、高績(jì)效精益六西格瑪實(shí)施的6大基礎系統以及精益六西格瑪推廣技術(shù),快速高效解決企業(yè)庫存周轉天數,縮短材料交貨周期,提升生產(chǎn)現場(chǎng)質(zhì)量效率等系列企業(yè)經(jīng)營(yíng)的問(wèn)題,加速精益六西格瑪問(wèn)題解決專(zhuān)家人才培育計劃,從而提高企業(yè)服務(wù)品質(zhì)與競爭力。精益6S、精益TPM、精益生產(chǎn)等是企業(yè)最基本的管理工具,管理者也必須掌握相關(guān)知識。
 
課程收益:
● 掌握精益六西格瑪盟主知識體系及工具,提升精益六西格瑪方法論的應用能力
● 協(xié)助突破精益六西格瑪管理項目執行過(guò)程中的瓶頸,培養技術(shù)人才的實(shí)戰能力
● 推動(dòng)精益六西格瑪項目的改進(jìn)活動(dòng),協(xié)助各部門(mén)領(lǐng)導降低管理運營(yíng)成本和浪費
● 塑造精益六西格瑪的管理主文化,喚醒全員工內心中的精益六西格瑪思想意識
● 建立精益六西格瑪信息體系的平臺技術(shù),推動(dòng)精益六西格瑪的系統化運營(yíng)發(fā)展
● 掌握精益六西格瑪管理系統的實(shí)施流程和關(guān)鍵要點(diǎn),提升精益六西格瑪的效能
● 精準設立精益六西格瑪的項目運營(yíng)機制和制度,提升全員精益六西格瑪的參與
● 全面樹(shù)立超群的精益六西格瑪的管理思想,推動(dòng)企業(yè)精益六西格瑪人才的發(fā)展
 
課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
課程對象:本課程適合希望通過(guò)精益六西格瑪提升部門(mén)績(jì)效與企業(yè)經(jīng)營(yíng),例如總經(jīng)理、副總裁、部門(mén)總監、部門(mén)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、研發(fā)/工藝經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物流與采購經(jīng)理等
課程方式:錄像觀(guān)賞+工具復制+案例分析+實(shí)戰模擬+疑難問(wèn)答+精彩點(diǎn)評
課程大綱
第一講:精益六西格瑪與競爭優(yōu)勢
一、精益六西格瑪的目的與意義
1. 提升客戶(hù)滿(mǎn)意度與市場(chǎng)占有用率
2. 減少在制品數量與庫存的數量
3. 綠帶/黑帶技術(shù)專(zhuān)家養成計劃
4. 縮短生產(chǎn)周期與降低劣質(zhì)成本
5. 減少業(yè)務(wù)流程的變異與提升過(guò)程能力
6. 準確快速理解和響應外部與內部需求
二、精益六西格瑪與業(yè)務(wù)流程改善
1. 現場(chǎng)管理的浪費識別與消除
2. 什么是價(jià)值流圖與繪制價(jià)值流圖
3. 利用價(jià)值流圖看識別改善的主題
4. 以視覺(jué)性流圖來(lái)改善事務(wù)流程
5. 業(yè)務(wù)流程改善的流程與步驟
案例:CKT公司的材料成本降低節省上千萬(wàn)
三、精益六西格瑪執行策略
1. 精益六西格瑪戰略導入實(shí)施流程圖
2. 化解跨部門(mén)溝通與資源獲取
3. 全員精益六西格瑪教育訓練計劃
4. 五年精益六西格瑪的戰略計劃
5. 精益六西格瑪項目推廣規劃
6. 財務(wù)專(zhuān)員FEA的培訓方案與養成計劃
案例:CKT精益六西格瑪的實(shí)施戰略方案
 
第二講:精益六西格瑪的方法論與工具箱
一、精益六西格瑪設計模型(DFSS)
1. DFSS的階段主要內容與方法
2. 客戶(hù)需求管理與質(zhì)量功能展開(kāi)QFD
3. 平衡積分卡與技術(shù)創(chuàng )新法TRIZ
4. 實(shí)驗設計DOE與公差分析理論
5. 設計失效模式與效果分析DFMEA
6. 可靠度分析與測試計劃Reliability
二、精益六西格瑪突破改善模型(DMAIC)
1. DMAIC的階段主要內容與方法
2. Top-Down問(wèn)題分解樹(shù)與項目范圍SIPOC
3. 項目界定常用的工具與目標設定基準
4. 流程圖分析與魚(yú)骨式原因分析法
5. 數據收集計劃法與過(guò)程能力分析Cpk
6. 假定檢定法與回歸、相關(guān)性分析
7. 實(shí)驗設計DOE與統計過(guò)程控制SPC
案例:CKT生產(chǎn)線(xiàn)組裝產(chǎn)品合格率FPY提升
三、精益六西格瑪業(yè)務(wù)流程模型(BPMS)
1. BPMS的階段主要內容與方法
2. 客戶(hù)需求訪(fǎng)談設計與數據分析
3. 項目指標設定與財務(wù)效益核算
4. 流程圖繪制與魚(yú)骨式原因分析
5. 過(guò)程失效模式與效果分析PFMEA
6. 改善主要內容與工具應用
7. 防呆技術(shù)與項目移交計劃PTAP
 
第三講:高績(jì)效的精益六西格瑪系統技術(shù)
一、人才甄選與精準選題技術(shù)
1. 精準選將的4個(gè)象限與標準
1)有才有德:重點(diǎn)培養接班人
2)有才無(wú)德:重點(diǎn)培養多技工
3)無(wú)才有德:培養基層管理崗
4)無(wú)才無(wú)德:觀(guān)察及淘汰機制
2. 參與候選人的條件與素質(zhì)要求
3. 自上而下的項目選擇確認法
4. 項目思考方向的三個(gè)維度
1)質(zhì)量方向:提升產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品合格率
2)效率方向:縮短生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)周期
3)成本方向:降低生產(chǎn)線(xiàn)返工成本
5. 項目思考方向的防呆式點(diǎn)檢表
6. 項目選擇權重與因果決策技術(shù)
案例:CKT項目科學(xué)選題的標準與流程
二、信息化管理與項目輔導技術(shù)
1. 項目數據采集與收集計劃
2. 項目節省成本管理系統i-Web
3. 項目輔導行程與計劃表
4. 問(wèn)診式項目輔導流程與規劃書(shū)
5. 顧問(wèn)式輔導的項目輔導技巧
6. 項目顧問(wèn)式輔導的總結報告
7. 項目輔導后對策落地與監控
研討:如何提升項目的輔導效果
案例:CKT項目輔導計劃與成果
三、項目財務(wù)規劃與過(guò)程監控技術(shù)
1. 財務(wù)代表在項目實(shí)施過(guò)程中的角色
2. 項目財務(wù)規劃指南與核算體系
3. 三種不同的項目節省之定義與標準
4. 項目過(guò)程監控的職責與計劃
5. 項目過(guò)程監控的紅黃綠輸出表
6. 看板管理與項目進(jìn)度監控表
7. 項目輔導后進(jìn)度與過(guò)程檢討會(huì )議
案例:CKT項目進(jìn)度與看板管理輸出表
 
第四講:激發(fā)全員精益六西格瑪改善的士氣
一、二會(huì )一工程的系統規劃
1. 二會(huì )一工程的目的與意義
2. 讀書(shū)會(huì )的流程與實(shí)施方法
3. 以質(zhì)量改進(jìn)為主題的演講比賽
4. 看板/海報制作與管理的流程與步驟
5. 啟動(dòng)大會(huì )策劃與實(shí)施步驟
6. 發(fā)表大會(huì )策劃與實(shí)施步驟
研討:如何建立員工自主創(chuàng )新的文化
案例:CKT公司的基礎建設整體解決方案
二、精益六西格瑪的種子培育計劃
1. 精英人才自我分析與個(gè)人職業(yè)發(fā)展目標
2. 精英人才等級分類(lèi)與職責、角色
3. 綠帶/黑帶/黑帶大師的條件與素質(zhì)
4. 個(gè)人成長(cháng)差距分析與知識培育重點(diǎn)
5. 綠帶/黑帶/黑帶大師認證條件與標準
6. 技術(shù)專(zhuān)家級培育計劃與工作職責
7. 精英人才資格認證流程與步驟
案例:CKT精英人才養成計劃解決方案
三、精益六西格瑪的主文化建設
1. 如何以教育訓練形成六西格瑪的文化
2. 員工海報/標語(yǔ)自主創(chuàng )新機制
3. 精益六西格瑪袖珍式手冊
4. 文化變革的14個(gè)操作步驟
5. 領(lǐng)袖魔鬼式教育訓練營(yíng)
6. 精益六西格瑪持續改進(jìn)展覽室
 
第五講:優(yōu)秀企業(yè)的標桿案例最佳實(shí)戰
一、制造業(yè)精益六西格瑪改善
1. 降低生產(chǎn)組裝產(chǎn)品的不良率
2. 材料成本降低與最佳化節省1000萬(wàn)
3. 降低A產(chǎn)品材料溢領(lǐng)
4. 提升A產(chǎn)品的Cycle Time
5. 降低QE可靠性測試的失敗率
6. 提升A塑膠成型供應商產(chǎn)品合格率
7. 降低SMT波峰焊A產(chǎn)品的不良率
二、金融業(yè)精益六西格瑪改善
1. 提升CTU個(gè)人貸款運營(yíng)效率
2. 降低STD客戶(hù)排列等待的時(shí)間
3. 縮短T公司貸款審批周期50%
4. 提升T公司信用卡呼叫中心的效能
5. XCD公司電匯流程質(zhì)量改善與優(yōu)化
6. 縮短CTH銀行信用卡審批周期
三、服務(wù)業(yè)精益六西格瑪改善
1. 提升ATH連鎖酒店客戶(hù)入住率
2. 提升CDN客房部客戶(hù)滿(mǎn)意度
3. 減少客戶(hù)前臺Check-in的等待時(shí)間
4. 縮短CTY財產(chǎn)險理賠周期
5. 降低ETD施工圖紙的差錯率
6. XTH企業(yè)課程研發(fā)時(shí)間降低
7. 提升BEH上菜快速響應效率
 
第六講:精益六西格瑪的機制與推廣技術(shù)
一、組織保證與角色定位
1. 精益六西格瑪推行委員會(huì )與職責
2. 精益六西格瑪執行小組與職責
3. 項目小組改善團隊與職責
4. 卓越團隊組建的4部曲,8步法
案例:CKT公司精益六西格瑪推廣架構
二、精益六西格瑪管理制度與機制的建設
1. 團隊激勵方案與管理制度
2. 項目運營(yíng)監控與管理制度
3. 項目顧問(wèn)式輔導與管理制度
4. 精益六西格瑪運營(yíng)機制與管理制度
5. 項目改進(jìn)成果評價(jià)細則與標準
6. 項目?jì)炔吭u審點(diǎn)檢清單與標準
三、快樂(lè )地開(kāi)展精益六西格瑪活動(dòng)
1. 成功做好第一批內部標桿項目示范
2. 精益六西格瑪活動(dòng)實(shí)施方法與步驟
3. Best Practices-內部最佳分享機制
4. 人性激勵技術(shù)與人性激勵機制
案例:CKT精益六西格瑪推廣成果總結
智泰咨詢(xún)公司給企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導與培訓服務(wù),給企業(yè)提供免費上門(mén)調研服務(wù),給企業(yè)免費提供5S,6S管理/TPM管理定制化落地輔導方案。
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