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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài),追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導)為主,以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議,以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容,確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題,組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案,我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復,確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上;
    3.咨詢(xún)項目100%落地;
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成;
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù);
    6.先咨詢(xún)后收費;
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線(xiàn),三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間,智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準,通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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新QC七大手法的運用

新QC七大手法的運用

時(shí)間:2023-11-23 16:47來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
TQM的本質(zhì)在于持續改善,而改善的目的在于強健企業(yè)體質(zhì),這些體質(zhì)包括:抓住問(wèn)題的體質(zhì)、重視計劃的體質(zhì)、重視過(guò)程的體質(zhì)、重點(diǎn)管理的體質(zhì)、全員參與過(guò)程的體質(zhì)......
新QC七大手法的運用
 課程背景:
TQM的本質(zhì)在于持續改善,而改善的目的在于強健企業(yè)體質(zhì),這些體質(zhì)包括:抓住問(wèn)題的體質(zhì)、重視計劃的體質(zhì)、重視過(guò)程的體質(zhì)、重點(diǎn)管理的體質(zhì)、全員參與過(guò)程的體質(zhì)而要改善這些體質(zhì),其基礎條件是培養形成企業(yè)品質(zhì)經(jīng)營(yíng)的合理的思考模式,并使之標準。
而思考模式的養成關(guān)鍵在于品質(zhì)手法的掌握運用,即適合于現場(chǎng)品質(zhì)改善,作業(yè)管理的QC七手法(Q7 )和適合于管理者或幕僚人員(職能人員)的新QC七手法(N7)。
是管理的工具,以往應用于QC以外的領(lǐng)域。由日本科技連盟(JUSE)納谷嘉信博士所領(lǐng)導QC方法開(kāi)發(fā)委員會(huì )于1972年整理發(fā)表。有別于QC7手法,是整理語(yǔ)言資料的工具。將語(yǔ)言情報用圖形表示的方法。QC工具要想用得好,必須與TPM管理結合使用。
 
課程收益:
● 掌握親和圖法的定義,使用范圍,制作方法和步驟,分享案例
● 掌握系統圖法的定義,使用范圍,制作方法和步驟,分享案例
● 掌握關(guān)聯(lián)圖法的定義,使用范圍,制作方法和步驟,分享案例
● 掌握矩陣圖法的定義,使用范圍,制作方法和步驟,分享案例
● 掌握PDPC法的定義,使用范圍,制作方法和步驟,分享案例
● 掌握箭型圖法的定義,使用范圍,制作方法和步驟,分享案例
● 掌握矩陣數據解析法的定義,使用范圍,制作方法和步驟,分享案例
 
課程特色: 沒(méi)有空洞的概念,只有標準的定義沒(méi)有高調的理論,只有詳細的計算公式?jīng)]有虛擬的案例,只有生鮮活辣的情境再現沒(méi)有刻板的說(shuō)教,只有循循善誘的引導,透過(guò)分組演練和講師點(diǎn)評,生產(chǎn)效率提升的途徑將變得異常清晰。
 
課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
課程對象:制造業(yè)生產(chǎn),品質(zhì),PMC,工程技術(shù)部門(mén)經(jīng)理,主管及班組長(cháng)級干部
課程方式:理論講授,數據分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發(fā)布,講師點(diǎn)評,課后作業(yè),內容考試與標準答案,改善計劃。
 
課程工具:
《親和圖法圖例》——引用
《系統圖法圖例》——引用
《關(guān)聯(lián)圖法圖例》——引用
《矩陣圖法圖例》——引用
《PDPC法圖例》——引用
《箭型圖法圖例》——引用
《矩陣數據解析法圖例》——引用
 
課程大綱
第一講:親和圖法(KJ法)的運用
一、什么是親和圖法
二、親和圖法的運用場(chǎng)合
1. 討論未來(lái)問(wèn)題時(shí)
2. 討論未曾有經(jīng)驗問(wèn)題時(shí)
3. 以新的角度討論以前未注意的問(wèn)題時(shí)
三、親和圖法的制作步驟和方法
1. 決定主題
2. 針對主題進(jìn)行語(yǔ)言資料的收集阿
3. 重新確認修訂語(yǔ)言資料
4. 語(yǔ)言資料卡片化
5. 卡片的歸集分類(lèi)
6. 制作親和卡
7. 卡面的配置排列
8. 完成親和圖
四、親和圖法圖例
 
第二講:系統圖法的運用
一、什么是系統圖法
1. 系統圖法的定義
2. 系統圖法展開(kāi)的兩種形態(tài)
二、系統圖法的主要用途(主要用于結構化,半結構化的問(wèn)題)
1. 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)上設計品質(zhì)的展開(kāi)
2. 品質(zhì)保證活動(dòng)的展開(kāi)
3. 作特性要因圖的活用
4. 解決各種問(wèn)題的創(chuàng )意展開(kāi)
5. 目標方針,實(shí)施事項的展開(kāi)
6. 部門(mén)職能/執掌的展開(kāi)
三、系統圖的制作步驟和方法
1. 準備工作
2. 設定問(wèn)題或目標
3. 討論出手段
4. 手段評價(jià)
5. 作成卡片
6. 手段展開(kāi)/系統圖制作
7. 確認目的
8. 制作實(shí)施手段的評價(jià)表
9.  填入完成此系統圖的過(guò)程,實(shí)施計劃
四、系統圖法圖例
 
第三講:關(guān)聯(lián)圖法的運用
一、什么是關(guān)聯(lián)圖法
二、關(guān)聯(lián)圖法的實(shí)用范圍
1. 制造工程的不良對策
2. 市場(chǎng)的抱怨對策
3. 業(yè)務(wù)改善
4. QC/QA方針展開(kāi)
三、關(guān)聯(lián)圖的形式
1. 中央集中型
2. 單方向集中型
3. 關(guān)系顯示型
4. 多問(wèn)題點(diǎn)型
四、關(guān)聯(lián)圖的制作方法與步驟
1. 確認目的
2. 問(wèn)題探討
3. 制作關(guān)聯(lián)卡
4. 制作原因卡
5. 排列卡
6. 決定一次原因
7. 訂出卡片之因果關(guān)系
8. 制作關(guān)聯(lián)圖
9. 看關(guān)聯(lián)圖
10. 修正圖形
11. 圈出重要項目
12. 重要項目的具體實(shí)施計劃
13. 關(guān)聯(lián)圖的再修訂
五、關(guān)聯(lián)圖法圖例
 
第四講:矩陣圖法的運用
一、什么是矩陣圖法
二、矩陣圖法的類(lèi)型
1. L型
2. T型
3. Y型
4. X型
5. C型
三、矩陣圖法的制作方法與步驟
1. 決定事項的組合
2. 決定圖別類(lèi)型
3. 決定各組之要素
4. 矩陣圖的制作
5. 關(guān)聯(lián)表示方法決定
6. 考慮對應與關(guān)聯(lián)
7. 符號之記入
四、矩陣圖法圖例
 
第五講:PDPC法的運用
一、什么是PDPC法(過(guò)程決定計劃圖法)
二、PDPC法的使用時(shí)機
1. 事項進(jìn)展中給予預測,判斷各種問(wèn)題
2. 為回避重大問(wèn)題之發(fā)生
3. 充實(shí)計劃,避免措手不及
三、PDPC法的類(lèi)型
1. 逐次展開(kāi)型
2. 強制連接型
四、PDPC法的制作方法與步驟
1. 逐次展開(kāi)型
2. 明確起點(diǎn)與最終目標
3. 做達成目標之樂(lè )觀(guān)步驟
4. 考慮預想步驟中可能發(fā)生之不好結果,現象
5. 提出解決對策
6. 逐項展開(kāi)
7. 實(shí)施過(guò)程中,運用新情報,重復3-5步驟直到達成目標為止
8. 強制連接型
9. 明確最初狀態(tài)、最終預期結果
10. 考慮、預想欲達到最終結果可能發(fā)生之重大事故
11. 作圖圖標發(fā)生重大事故之經(jīng)過(guò)
12. 提出解決對策
五、PDPC法圖例
 
第六講:箭型圖法的運用
一、什么是箭型圖法
二、箭型圖的使用時(shí)機
1. 為了使多項工作有效率的執行
2. 進(jìn)度管理與調整
3. 掌握整體計劃,顯示各項工作之相互關(guān)系
三、箭型圖的常用符號
1. 結點(diǎn)與結點(diǎn)符號
2. 作業(yè),實(shí)施事實(shí)
3. 虛作業(yè)
4. 結點(diǎn)日程
四、日程的計算
1. 最快結點(diǎn)日程的計算
2. 最慢結點(diǎn)日程的計算
五、箭型圖的制作方法和步驟
1. 決定主題
2. 列舉必要作業(yè),實(shí)施事項
3. 將作業(yè)卡片化
4. 將卡片做先行,并行,后續之時(shí)間順序排列,根據需要增減卡片
5. 做成網(wǎng)絡(luò )圖
6. 計算結點(diǎn)日程
7. 繪出關(guān)鍵路線(xiàn)
六、箭頭圖法圖例
 
第七講:矩陣數據解析法的運用
一、什么是矩陣數據解析法
二、矩陣數據解析法的制作方法與實(shí)施步驟
1. 整理資料成矩陣
2. 決定行間與列間間之相關(guān)系數
3. 計算定出特征值,貢獻值,累計貢獻值
4. 決定主成分
5. 對應主成份,算出固有向量,因子負荷量
6. 依各個(gè)主成份,算出主成份得分
7. 做成圖表
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