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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

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IE七大手法的運用

IE七大手法的運用

時(shí)間:2023-11-23 16:49來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
工欲善其事，必先利其器；磨刀不負砍柴功；管理是一門(mén)藝術(shù)，也是一門(mén)科學(xué)，更是一門(mén)技術(shù)，管理工具的高效標志著(zhù)管理水平的高效，就像工具水平的高低意味著(zhù)生產(chǎn)力水平的高低一
E七大手法的運用
 
課程背景：
工欲善其事，必先利其器；磨刀不負砍柴功；管理是一門(mén)藝術(shù)，也是一門(mén)科學(xué)，更是一門(mén)技術(shù)，管理工具的高效標志著(zhù)管理水平的高效，就像工具水平的高低意味著(zhù)生產(chǎn)力水平的高低一樣。
《IE七大手法》與《IE七大手法的運用》區別在于前者是知識，后者是技能，知識會(huì )隨著(zhù)時(shí)間遺忘，技能則是隨著(zhù)歷練而更加余刃有余；本課程力圖從使用者的角度去理解和掌握IE七大手法：每個(gè)手法都有概念，應用范圍，操作工具，著(zhù)眼點(diǎn)，案例分析與案例演練，最大限度讓學(xué)員掌握IE七大手法，為效率，成本，品質(zhì)改善服務(wù)。IE七大手法與現場(chǎng)6S管理結合推進(jìn)，會(huì )取得更好的效果。
 
課程收益：
● 縮短作業(yè)流程，提升生產(chǎn)效率，設備稼動(dòng)率，穩定品質(zhì)，降低成本
● 提升干部管理技術(shù)，實(shí)現干部從經(jīng)驗，定性分析向定量分析轉型
● 為改善提案制度在企業(yè)的推行打下堅實(shí)的技術(shù)基礎
● 理論知識的傳授與實(shí)踐操作的演練，
● 全套IE七大手法運用的表單，工具——師傅領(lǐng)進(jìn)門(mén)，修行在個(gè)人
● 推動(dòng)提案改善在企業(yè)的開(kāi)展，讓IE七大手法四兩博千斤
 
課程特色：
本課程把重點(diǎn)放在演練與操作， 從管理的高度對IE七大手法進(jìn)行了系統地講解，并結合講師在各類(lèi)企業(yè)豐富的咨詢(xún)經(jīng)驗，讓學(xué)員在培訓中對IE改善手法進(jìn)行一次全面地，有高度地梳理，系統地在實(shí)際工作中運用IE改善手法，從而為學(xué)員帶來(lái)實(shí)質(zhì)性地效率改善和提升!
 
課程工具：
《人機法操作表單》(單人單機/一人多機/多人一機)——原創(chuàng )
《動(dòng)改法操作表單》(人體/工具設備/環(huán)境)——原創(chuàng )
《防錯法操作表單》(斷根/保險/自動(dòng)/相符/順序/隔離/復制/層別/警告/緩和)——原創(chuàng )
《五五法操作表單》——原創(chuàng )
《雙手法操作表單》——原創(chuàng )
《流程法操作表單》——原創(chuàng )
《抽查法操作表單》——原創(chuàng )
《改善提案表》——原創(chuàng )
《改善提案達成率月(周)報表》——原創(chuàng )
《改善提案獎勵辦法》——原創(chuàng )
 
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對象：各職能部門(mén)經(jīng)理，主管，主辦科員及生產(chǎn)部門(mén)班組長(cháng)以上級干部
課程方式：理論講授，數據分析，圖片分享，工具介紹，工具演練，分組討論，結果發(fā)布，講師點(diǎn)評，課后作業(yè)，內容考試與標準答案，改善計劃
 
課程大綱
第一講：人機法的運用
1. 人機法的概念
2. 人機法的運用范圍
3. 人機法的操作工具
4. 人機法改善操作的著(zhù)眼點(diǎn)
5. 人機法改善前后案例（一）
6. 人機法改善前后案例（二）
7. 人機法改善互動(dòng)案例
 
第二講：動(dòng)改法的運用
一、動(dòng)改法的概念
1. 動(dòng)改法的運用范圍
二、有關(guān)人體動(dòng)作方面的10項原則
1. 雙手并用原則
2. 對稱(chēng)反向原則
3. 排除合并原則
4. 降低等級原則
5. 免限制性原則
6. 避免突變原則
7. 節奏輕松原則
8. 利用慣性原則
9. 手腳并用原則
10. 舒適姿態(tài)原則
三、有關(guān)工具與設備設計的6項原則
1. 利用工具原則
2. 工具萬(wàn)能原則
3. 易于操作原則
4. 適當位置原則
5. 定點(diǎn)放置原則
6. 雙手可及原則
四、有關(guān)工作場(chǎng)所環(huán)境布置的6項原則
1. 按工序排列原則
2. 使用容器原則
3. 用墜送法原則
4. 近使用點(diǎn)原則
5. 避免擔心原則
6. 環(huán)境舒適原則
 
第三講：防錯法的運用
一、防錯法的具體表現
二、防錯法的基本原理
1. 斷根原理
2. 保險原理
3. 自動(dòng)原理
4. 相符原理
5. 順序原理
6. 隔離原理
7. 復制原理
8. 層別原理
9. 警告原理
10. 緩和原理
三、防錯法的互動(dòng)案例
 
第四講：五五法的運用
1. 五五法改善的前提——發(fā)現問(wèn)題
2. 發(fā)現問(wèn)題的前提——懷疑的態(tài)度
3. 懷疑態(tài)度的出路——系統的提出疑問(wèn)
4. 系統的提問(wèn)方法——5W2H
5. 什么是5W2H
6. 發(fā)問(wèn)的基本案例之一
7. 發(fā)問(wèn)的基本案例之二
8. 五五法的互動(dòng)案例
 
第五講：雙手法的運用
1. 雙手法的概念
2. 雙手法的運用范圍
3. 雙手作業(yè)圖的一般畫(huà)法
4. 雙手作業(yè)圖的畫(huà)法要點(diǎn)
5. 雙手作業(yè)圖畫(huà)法的案例之一（改善前）
6. 雙手法改善的操作要點(diǎn)
7. 雙手作業(yè)圖畫(huà)法的案例之一（改善后）
8. 雙手作業(yè)圖畫(huà)法的案例之二（改善前）
9. 雙手作業(yè)圖畫(huà)法的案例之二（改善后）
10. 雙手法改善互動(dòng)案例
 
第六講：流程法的運用
1. 流程法的概念
2. 流程法的分析技巧
1）1個(gè)不忘
2）5個(gè)方面
3）5W2H技術(shù)
4）6大步驟
5）4大原則
3. 流程程序圖案例介紹
4. 流程程序圖圖例分析（改善前）
5. 流程分析記錄（改善前）
6. 流程程序圖圖例分析（改善后）
7. 流程分析記錄（改善后）
8. 流程分析法效果總結
9. 流程分析法互動(dòng)案例
 
第七講：抽查法的運用
1. 抽查法的基本概念
2. 抽查法的操作案例
3. 如何用連續測時(shí)法進(jìn)行分析
4. 抽查法操作方法的特點(diǎn)
5. 抽查法與標準工時(shí)測試的共同點(diǎn)與差異點(diǎn)
6. 抽查法互動(dòng)案例
智泰咨詢(xún)公司給企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導與培訓服務(wù)，給企業(yè)提供免費上門(mén)調研服務(wù)，給企業(yè)免費提供5S,6S管理/TPM管理定制化落地輔導方案。
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(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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