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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢
  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài),追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導)為主,以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議,以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容,確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題,組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案,我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復,確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上;
    3.咨詢(xún)項目100%落地;
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成;
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù);
    6.先咨詢(xún)后收費;
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線(xiàn),三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間,智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準,通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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一線(xiàn)主管如何控成本

一線(xiàn)主管如何控成本

時(shí)間:2023-11-23 17:16來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
開(kāi)源節流、獲取利潤,控制成本已成為企業(yè)的基本生存法則。在競爭日趨激烈的市場(chǎng)中,中國的企業(yè)如何節流......
課程背景:
開(kāi)源節流、獲取利潤,控制成本已成為企業(yè)的基本生存法則。在競爭日趨激烈的市場(chǎng)中,中國的企業(yè)如何節流,怎樣帶隊伍?如何控成本,怎樣砍浪費?成本控制再也不是財務(wù)部門(mén)的事情,據科學(xué)數據分析,一線(xiàn)主管如果能夠有效控制成本或消減浪費,一個(gè)班組長(cháng)在消減浪費的績(jì)效相當于19個(gè)行政經(jīng)理,班組長(cháng)(一線(xiàn)主管)成為當今企業(yè)成本控制的第一力量,而且一線(xiàn)的成本控制具有可持續性,現場(chǎng)的控制有效對管理提升也是起到促進(jìn)作用的,所以,當今企業(yè)的一線(xiàn)主管必須學(xué)會(huì )如何控成本,要想控制好成本,須借助一些優(yōu)秀的管理工具,比如TPM活動(dòng),6S管理,精益管理、精益生產(chǎn)八大工具等。
 
課程特點(diǎn):
“一線(xiàn)主管如何控成本”是唐老師10余年咨詢(xún)項目的有效提煉。課程的講授主要以工具的學(xué)習和訓練為主,課程中主要以還原現場(chǎng)為基礎,學(xué)習成本、發(fā)現浪費、學(xué)習工具、改善浪費為主線(xiàn),啟發(fā)一線(xiàn)主管的思維,鍛煉一線(xiàn)主管科學(xué)的控制成本的技術(shù)。10年培訓師經(jīng)歷的唐老師在授課方面:風(fēng)格生動(dòng)、互動(dòng),講解深入淺出、容易理解。擅長(cháng)教練、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等培訓方式,能利用真實(shí)的案例,結合企業(yè)實(shí)際運作經(jīng)驗,培訓內容實(shí)務(wù)性、可操作性極強,且提供多種實(shí)用的解決問(wèn)題工具及技巧,所有工具均在管理咨詢(xún)項目中實(shí)踐而提煉,拿來(lái)就能用。
 
課程收益:
● 學(xué)習從總體上把握成本控制,培養成本控制意識,做好在工作中進(jìn)行成本控制的準備工作。
● 一線(xiàn)主管和員工可以結合實(shí)實(shí)在在的浪費現象,進(jìn)行自我檢查。
● 如果發(fā)現任何浪費現象,能利用消除浪費的方法,徹底消除浪費現象。
● 從日常管理成本、物料成本、人員成本、庫存成本、質(zhì)量成本等方面理解現場(chǎng)管理如何控制成本。
● 相關(guān)成本管理工具表單,結合企業(yè)自身情況,操作性和針對性極強的工具表單能幫助企業(yè)管理者檢測成本控制效果。
 
課程時(shí)間:1天, 6小時(shí)/天
課程對象:一線(xiàn)主管、班組長(cháng)
課程方法:理論培訓、圖片分享、案例分析、數據分析、工具介紹、工具演練、分組討論、講師點(diǎn)評、模擬訓練。
 
課程大綱
第一講:成本及成本管理的內容
1. 什么是成本
2. 現代成本控制觀(guān)念
3. 加強成本管理的重要意義
 
第二講:認識企業(yè)現場(chǎng)浪費
1. 認識增值與浪費
2. 企業(yè)常見(jiàn)的七種浪費
3. 消除浪費的4M方法
4. 消除生產(chǎn)成本浪費的手法
 
第三講:成本削減的工具與方法
1. 成本管理誤區及對策
2. 成本控制的方法、步驟和作用
3. 精益成本管理方法
4. 制造型企業(yè)成本控制策略
5. 成本控制技巧
 
第四講:日常管理成本的控制與削減
1. 日常管理中的“跑、冒、滴、漏”
2. 改變企業(yè)日常管理陋習
3. 高效時(shí)間與低效時(shí)間
4. 消除日常成本管理中的“三大浪費”
 
第五講:人員成本的控制與削減
1. 人員成本浪費的危害
2. 如何降低人員成本
3. 發(fā)掘剩余勞動(dòng)人員
4. 消除多余作業(yè)
5. 培養員工多種技能
 
第六講:物料成本的控制與削減
1. 認識物料成本(非倉庫)
2. 控制現場(chǎng)的物料庫存(非倉庫)
3. 防止出現缺料、斷料(非倉庫)
4. 掌握現場(chǎng)物料管理的原則(非倉庫)
 
第七講:質(zhì)量成本的控制與削減
1. 認識質(zhì)量成本
2. 質(zhì)量成本控制步驟
3. 嚴格把控工序質(zhì)量
4. PDCA循環(huán)
5. 如何降低質(zhì)量成本
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(責任編輯:智泰咨詢(xún))