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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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QCC問(wèn)題分析與創(chuàng )新質(zhì)量改善

QCC問(wèn)題分析與創(chuàng )新質(zhì)量改善

時(shí)間:2023-11-23 17:21來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
如何圍繞產(chǎn)品質(zhì)量、運營(yíng)成本、生產(chǎn)效率、制造環(huán)境、團隊士氣與組織發(fā)展等六大方面，分“快速處置”、“問(wèn)題改善”與“立項改進(jìn)”三大層級建立QC改善流程......
QCC問(wèn)題分析與創(chuàng )新質(zhì)量改善
課程背景：
生命的奇妙來(lái)自于自身持續進(jìn)化以不斷適應環(huán)境并創(chuàng )造利己條件，從而保持了物種的長(cháng)期存在；這一自然界的恒古真諦實(shí)際已然向現代工商企業(yè)界揭示了組織永續經(jīng)營(yíng)并基業(yè)長(cháng)青的奧妙所在。工廠(chǎng)的持續進(jìn)化即為組織的整體學(xué)習與成長(cháng)過(guò)程，類(lèi)比生命體“觀(guān)察” →“模仿” →“總結” →“超越”的成長(cháng)過(guò)程，工廠(chǎng)的進(jìn)化亦如：標桿學(xué)習→問(wèn)題發(fā)掘→持續改善→把握規律→超越提升→引入新標桿系統；于是，導入先進(jìn)6S管理思想，不斷發(fā)掘工廠(chǎng)經(jīng)營(yíng)管理問(wèn)題，持續實(shí)施問(wèn)題改善，并使之在組織內部習慣化，是所有目前已知的世界優(yōu)秀企業(yè)在管理文化中的核心組成要素之一。
 
課程收益：
通過(guò)《QCC問(wèn)題分析與創(chuàng )新質(zhì)量改善》課程學(xué)習，使學(xué)員學(xué)會(huì )：
● 如何圍繞產(chǎn)品質(zhì)量、運營(yíng)成本、生產(chǎn)效率、制造環(huán)境、團隊士氣與組織發(fā)展等六大方面，分“快速處置”、“問(wèn)題改善”與“立項改進(jìn)”三大層級建立QC改善流程；
● 了解整合IE工業(yè)工程、POKA-YOKE防錯防誤、TRIZ技術(shù)創(chuàng )新、DMAIC零缺陷管理、BRP流程再造等方法推進(jìn)問(wèn)題改善的思路；
● 訓練一批具備獨立發(fā)掘、分析與解決問(wèn)題能力的工廠(chǎng)管理改善人才，并具備推動(dòng)工廠(chǎng)形成全員改進(jìn)、整體進(jìn)化的企業(yè)文化的專(zhuān)業(yè)能力。
 
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對象：企業(yè)領(lǐng)導、經(jīng)理人員、生產(chǎn)質(zhì)量現場(chǎng)工程師、工段長(cháng)、班組長(cháng)等生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)人員。
課程方式：理論分解+案例分享+小組討論+視頻教學(xué)+個(gè)案分析
 
課程大綱

第一講：?jiǎn)?wèn)題發(fā)掘
一、問(wèn)題的定義
1. 現實(shí)與目標的差異形成問(wèn)題
2. 現代質(zhì)量管理的問(wèn)題控制的流程與要求
3. 業(yè)績(jì)對問(wèn)題的六大指向：
1）產(chǎn)品品質(zhì)
2）成本控制
3）交期實(shí)現
4）安全環(huán)境
5）士氣保持
6）組織運作
4. 問(wèn)題的三大表現形式：
1）符合性
2）效率性
3）有效性
5. 問(wèn)題的四大反映階段即一般管理原則闡述：
1）策劃階段
2）組織階段
3）執行階段
4）改善階段
二、問(wèn)題的發(fā)掘
1. 外部因素：
1）政府與行業(yè)規定及反饋、客戶(hù)投訴及建議、第三方發(fā)現及要求
2）政府與行業(yè)規定及反饋：新標準引入、政令法規要求
3）客戶(hù)投訴及建議：客戶(hù)投訴、二方審核、客戶(hù)反饋
4）第三方發(fā)現及要求：產(chǎn)品認證、體系認證、標準改版
2. 內部因素：
1）日常經(jīng)營(yíng)活動(dòng)、例行管理測評、自主管理改善
2）日常經(jīng)營(yíng)活動(dòng)：公司決議、日常檢查
3）例行管理測評：管理體系測評、內部例行審核、績(jì)效測評
4）自主管理改善：合理化建議、自主工作計劃、管理改進(jìn)項目推進(jìn)
課堂研討：各小組對準備的典型改善問(wèn)題進(jìn)行性質(zhì)再定義，并進(jìn)行發(fā)表
 
第二講：現場(chǎng)補救
一、認識問(wèn)題風(fēng)險
1. 風(fēng)險的定義與測量規則：
1）嚴重程度
2）發(fā)生頻次
3）可控性
二、問(wèn)題改善的三種模式
1. 現場(chǎng)補救、快速改善與立項改善的流程與規范用表展示
2. 六類(lèi)問(wèn)題改善的模式判斷標準
3. 問(wèn)題的補救標準
4. 品質(zhì)問(wèn)題補救原則：
1）停產(chǎn)整頓
2）在線(xiàn)返工
3）線(xiàn)下返工
4）隔離分選
5）后續返工
6）讓步接收
 
第三講：改善小組召集
一、快速改善小組QRQC
1. 以職責為導向的小組組成模式
2. 快速改善小組功能分工
3. 快速研討與現場(chǎng)腦力激蕩運作技巧
二、立項改善小組QCC
1. 以目標為導向的小組組成模式
2. 立項改善小組功能分工
3. 項目研討會(huì )運作技巧與思維層次平衡
課堂研討：各小組對準備的典型改善問(wèn)題進(jìn)行改善模式選擇，設計補救措施
 
第四講：?jiǎn)?wèn)題定義與改善方向定位
一、問(wèn)題描述
1. 起因與機理的描述方式
2. 物理原理PM描述方式
3. 描述性統計技術(shù)運用于問(wèn)題闡述：柏拉圖與分層法
二、品質(zhì)問(wèn)題改善方向定位
1. 根據問(wèn)題發(fā)生的現象定位——持續型、間歇型、突然型問(wèn)題
2. 七大失誤性原因排除——技能缺乏、技能不足、識別錯誤、故意導致、孤立疏忽、突發(fā)事件、負荷過(guò)高
3. 資源性與管理性問(wèn)題區分——組間與組內誤差識別
三、項目目標設置
1. 目標設置的SMART原則
2. 目標設置的期望理論模型
3. 目標的縱向與橫向分解方法
課堂研討：各小組對準備的典型改善問(wèn)題進(jìn)行方向定位，并進(jìn)行發(fā)表
 
第五講：?jiǎn)?wèn)題改善的原因分析
一、原因的展開(kāi)與邏輯識別
1. 特性要因圖的功能與運用技巧
2. 系統圖的功能與運用技巧
3. 關(guān)聯(lián)圖的功能與運作技巧
二、現場(chǎng)調查與真因鎖定
1. 垂直思考5why方法的運用
2. 物理分析PM思想在現場(chǎng)排查中的運用
3. 散布圖對雙因子關(guān)聯(lián)性分析的作用與運作技巧
4. 正交試驗對多因子關(guān)聯(lián)性分析的作用與運作技巧
5. 推斷性統計技術(shù)：方差分析對敏感性的判斷
三、系統性原因追查
1. 依策劃、組織、執行、改善的邏輯順序展開(kāi)的逃脫因素判定技巧
課堂研討：各小組對準備的典型改善問(wèn)題研討適用的分析手法及步驟，并進(jìn)行發(fā)表
 
第六講：?jiǎn)?wèn)題糾正與措施實(shí)施
一、糾正措施設計
1. 糾正的邏輯順序把握：嚴重性改善——發(fā)生度降低——探測能力提升
2. 針對4M1E的糾正要素展開(kāi)
二、糾正措施實(shí)施
1. 糾正措施計劃的六大基本要素：現象、目標、方法、時(shí)間、責任、驗收標準
2. 糾正措施常用表單解析
3. 糾正措施實(shí)施的控制技巧：績(jì)效與工作計劃導入、目視化看板控制、聯(lián)合督查、自述報告
課堂研討：各小組對準備的典型改善問(wèn)題研討適用的糾正措施，并進(jìn)行發(fā)表
 
第七講：借鑒TRIZ進(jìn)行創(chuàng )新型預防改進(jìn)
一、TRIZ思想的發(fā)展與問(wèn)題解決原理
1. TRIZ思想與試錯法躲避
2. 技術(shù)進(jìn)化的法則一：終極目標=完美技術(shù)理想度
案例：常見(jiàn)技術(shù)發(fā)展模式介紹
3. 技術(shù)進(jìn)化法則二：S曲線(xiàn)進(jìn)化法則
案例：汽車(chē)業(yè)技術(shù)進(jìn)化路線(xiàn)圖解析
4. 技術(shù)進(jìn)化法則三：子系統不均衡化進(jìn)化
案例：自行車(chē)技術(shù)進(jìn)化路線(xiàn)圖解析
5. 技術(shù)進(jìn)化法則四：動(dòng)態(tài)性和可控性進(jìn)化法則
案例：移動(dòng)電話(huà)技術(shù)進(jìn)化路線(xiàn)圖解析
6. 技術(shù)進(jìn)化法則五：集成化和功能簡(jiǎn)化法則
案例：微電子產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)化路線(xiàn)圖解析
7. 進(jìn)化法則六：協(xié)調性進(jìn)化法則
案例：常見(jiàn)矛盾協(xié)調進(jìn)化案解析
8. 技術(shù)進(jìn)化法則七：微觀(guān)場(chǎng)級應用進(jìn)化法則
案例：常見(jiàn)場(chǎng)進(jìn)化案解析
9. 技術(shù)進(jìn)化法則八：減少人工干預進(jìn)化法則
案例：特斯拉動(dòng)力電池與青藏鐵路凍土層自散熱技術(shù)系統解析
10. TRIZ思想誕生和問(wèn)題解決路徑
二、矛盾問(wèn)題解決與創(chuàng )新方法
1. 三種矛盾定義：物理矛盾、技術(shù)矛盾、管理矛盾
2. 物理與技術(shù)矛盾區別與相互轉化
3. 常見(jiàn)物理矛盾的表達工程參數
4. 物理矛盾的四大分割原理
5. 技術(shù)矛盾的39種工程參數表達方式
6. 四十種發(fā)明原理應對矛盾解決
7. 技術(shù)矛盾與對應發(fā)明原理的統計結果：矛盾矩陣圖
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