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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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企業(yè)如何推進(jìn)全面質(zhì)量管理—TQM

企業(yè)如何推進(jìn)全面質(zhì)量管理—TQM

時(shí)間:2023-11-23 17:22來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
“質(zhì)量是設計出來(lái)的”，“質(zhì)量是制造出來(lái)的”，“質(zhì)量控制的核心是持續改進(jìn)”，本課程以全面質(zhì)量思想為中心......
企業(yè)如何推進(jìn)全面質(zhì)量管理—TQM
課程背景：
“質(zhì)量是設計出來(lái)的”，“質(zhì)量是制造出來(lái)的”，“質(zhì)量控制的核心是持續改進(jìn)”，本課程以全面質(zhì)量思想為中心，以質(zhì)量認識演進(jìn)→質(zhì)量全要素管理→質(zhì)量全過(guò)程管理→質(zhì)量全員參與為線(xiàn)索，循序漸進(jìn)地展開(kāi)對現代企業(yè)全面質(zhì)量管理意識的宣貫。標準四個(gè)原則是TQM落地的重要內容。
在“質(zhì)量認識演進(jìn)”部分中，本課程以人類(lèi)生產(chǎn)模式發(fā)展演變歷程為綱，以實(shí)際生產(chǎn)生活現象為例，為學(xué)員層層剖析以顧客為中心的管理思想如何貫穿于企業(yè)管理的各個(gè)環(huán)節，如何通過(guò)品質(zhì)提升超越競爭對手而實(shí)現企業(yè)超常規增長(cháng)；課程同時(shí)將六西格瑪管理思想、質(zhì)量管理體系思想和現代企業(yè)客戶(hù)關(guān)系管理思想按工業(yè)文明發(fā)展的脈絡(luò )融入TQM的體系講解中；TQM的成功也離不開(kāi)精益化管理和現場(chǎng)的6S管理內容。
在“質(zhì)量全要素管理”部分中，本課程以QFD質(zhì)量功能展開(kāi)的方法，通過(guò)互動(dòng)方式引導學(xué)員對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量特性和經(jīng)營(yíng)質(zhì)量特性進(jìn)行層層展開(kāi)
在“質(zhì)量全過(guò)程管理”部分中本課程以過(guò)程化管理為基礎，展開(kāi)從目標到過(guò)程、從過(guò)程到職責的質(zhì)量系統建設過(guò)程講解；
在“質(zhì)量全員參與”部分中，本課程以企業(yè)實(shí)際管理問(wèn)題為例，引導學(xué)員學(xué)習QC手法的基本邏輯；
通過(guò)本課程學(xué)習，讓學(xué)員初步了解TQM的基本思想，并為下階段TQM落地實(shí)施學(xué)習打好基礎。
 
課程收益：
● 理解完全競爭時(shí)代的品質(zhì)思維，了解如何在管理系統策劃，日常工作推進(jìn)中實(shí)現以顧客為中心；
● 了解全面質(zhì)量管理方法對打造一流產(chǎn)品和塑造一流的團隊的意義，高層與中層管理者的關(guān)注和推動(dòng)質(zhì)量管理體系發(fā)展的重心；
● 了解現代質(zhì)量管理模式下過(guò)程化管理方法，梳理清晰企業(yè)常見(jiàn)的顧客導向、支持與管理過(guò)程系統構成，各部門(mén)明確質(zhì)量管理中對應采取的策略；
 
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對象：企業(yè)領(lǐng)導、經(jīng)理人員、生產(chǎn)質(zhì)量現場(chǎng)工程師、工段長(cháng)、班組長(cháng)等生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)人員。
課程方式：理論分解+案例分享+小組討論+視頻教學(xué)+個(gè)案分析
 
課程大綱
第一講：認識質(zhì)量意識變遷
1. 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式的四次轉變歷程
2. 古典管理理論的思想沖突與現實(shí)意義
3. 經(jīng)驗主義階段質(zhì)量控制
4. 質(zhì)量分工階段的品質(zhì)控制
5. 數理統計階段的品質(zhì)控制
1）六西格瑪管理思想的發(fā)展過(guò)程
2）質(zhì)量管理體系標準的發(fā)展過(guò)程
6. 全面質(zhì)量理念
1）CRM客戶(hù)關(guān)系管理思想與TQM的聯(lián)系
7. “質(zhì)量”的基本定義
客戶(hù)需求的三層境界：當然的需要、形式的需要、附加的需要
 
第二講：TQM三全管理
一、TQM全要素管理
1.“產(chǎn)品質(zhì)量”特性的定義與特性展開(kāi)
研討：學(xué)員企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量特性定義與分解
2.“經(jīng)營(yíng)質(zhì)量”特性的定義與特性展開(kāi)
研討：學(xué)員企業(yè)工業(yè)化管理水平自評
二、TQM全過(guò)程管理
1. 質(zhì)量管理系統策劃——過(guò)程化管理方法的六大要素
案例：從飯店投資見(jiàn)過(guò)程管理原理
2. 質(zhì)量管理體系對品質(zhì)保障過(guò)程的定義
質(zhì)量管理體系對三類(lèi)管理過(guò)程（顧客導向過(guò)程、支持過(guò)程與管理過(guò)程）的基本要求
3. 八項管理原則對質(zhì)量管理體系的要求
4. 全面質(zhì)量管理體系初階建設過(guò)程
5. 全面質(zhì)量管理體系高階建設過(guò)程
案例：卓越質(zhì)量管理模式的設計與體系發(fā)展
三、TQM全員參與管理
1. TQM持續改進(jìn)的基本思路
2. 問(wèn)題定義的冰山理論
3. 兩類(lèi)根本原因：過(guò)程原因與系統原因
案例：從火災案例見(jiàn)TQM持續改進(jìn)的思路
 
第三講：制造業(yè)質(zhì)量成本管理的困境
一、造型企業(yè)三大成本困局現狀
1. 最主要的成本浪費：技術(shù)成本浪費現狀
2. 最直接的成本浪費：人工成本浪費現狀
3. 最隱形的成本浪費：資金成本浪費現狀
二、技術(shù)成本浪費起因
1. 起因一：“死后驗尸”“的質(zhì)量控制模式
2. 起因二：不合理的工藝布置方式推高技術(shù)成本
3. 起因三：不合理的工藝布置方式推高技術(shù)成本
 
第四講：全面質(zhì)量管理產(chǎn)品實(shí)現策劃
1. 技術(shù)質(zhì)量控制策劃——質(zhì)量特性的控制
2. 產(chǎn)品質(zhì)量特性QFD質(zhì)量功能展開(kāi)
3. 制造質(zhì)量風(fēng)險管理的基本方法
4. 產(chǎn)品與過(guò)程特性關(guān)聯(lián)性分析
案例解析：某企業(yè)正交試驗方法對質(zhì)量特性識別的意義
課堂研討：質(zhì)量風(fēng)險評估與改善原理
 
第五講：品質(zhì)改進(jìn)互動(dòng)研討
根據企業(yè)典型質(zhì)量問(wèn)題，研討如下內容：
一、問(wèn)題描述
1. 起因與機理的描述方式
二、改善方向定位
1. 品質(zhì)問(wèn)題改善方向定位
2. 根據問(wèn)題發(fā)生的現象定位
1）持續型
2）間歇型
3）突然型問(wèn)題
3. 七大失誤性原因排除
1）技能缺乏
2）技能不足
3）識別錯誤
4）故意導致
5）孤立疏忽
6）突發(fā)事件
7）負荷過(guò)高
4. 資源性與管理性問(wèn)題區分——組間與組內誤差識別
三、糾正措施設計
1. 糾正的邏輯順序把握：嚴重性改善——發(fā)生度降低——探測能力提升
2. 針對4M1E的糾正要素展開(kāi)
智泰咨詢(xún)公司給企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導與培訓服務(wù)，給企業(yè)提供免費上門(mén)調研服務(wù)，給企業(yè)免費提供5S,6S管理/TPM管理定制化落地輔導方案。
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