時(shí)間:2023-11-24 15:20來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
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TPM幫您：提升6S管理水平；增強設備管理能力；提高生產(chǎn)綜合效率；打造超一流班組；完善制度優(yōu)化流程；降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本。
智泰咨詢(xún)公司給企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導與培訓服務(wù)；給企業(yè)提供免費上門(mén)調研服務(wù)，給企業(yè)免費提供5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。
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智泰咨詢(xún)公司承諾達成以下共同約定的三大目標：
一、企業(yè)形象影響力提升：
手把手指導打造一個(gè)規范、整潔、高效、安全的工作環(huán)境，隨時(shí)可參觀(guān)，可檢查，可介紹的生產(chǎn)標桿現場(chǎng)---提升企業(yè)新訂單接單率；
二、企業(yè)管理人才培養：
給企業(yè)培養一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---確保企業(yè)可持續高速發(fā)展；
三、生產(chǎn)各項指標提升：
生產(chǎn)效率提升50%以上；產(chǎn)品質(zhì)量提升度30%以上；生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本下降10%以上；設備故障率下降70%以上---確保成為行業(yè)標桿和最高競爭力企業(yè)。
TPM管理的作用是什么？.
一.TPM叫什么
早期的TPM :全員生產(chǎn)維護（保全） T (Total) P (Productive) M (Maintenance)
T (Total):全員 ,所有部門(mén)全員參加的意思
P (Productive):生產(chǎn) 效率提升,追求故障 0 化, 不良 0 化, 災害 0 化，浪費 0 化
M (Maintenance)維護（保全） 追求極限效率為目的生產(chǎn)體系維持理想狀態(tài)的活動(dòng)
現在的TPM：全員流程管理 T (Total)，P (Process) M (Management)
T (Total):全員，包括生產(chǎn)部門(mén)及管理部門(mén)等在內的公司全體部門(mén)人員的全員參加。
P (Process)：流程，包括生產(chǎn)、財務(wù)、計劃、采購、人事、安全等全公司所有業(yè)務(wù)。
M (Management)：管理,以追求效益的極限為目的，將公司運營(yíng)維持在理想狀態(tài)的活動(dòng)。
二.TPM四大目標
災害“0”化
故障“0”化
不良“0”化
浪費“0”化
TPM管理活動(dòng)圍繞達成這四大目標為主開(kāi)展一系列的活動(dòng)，從提升員工綜合能力及設備最佳狀態(tài)兩條主線(xiàn)展開(kāi)，TPM管理是否成功，關(guān)鍵是全員參與是否能做到。
三.TPM雙贏(yíng)策略
公司：效率提升+質(zhì)量提高+成本降低+交期縮短=公司更賺錢(qián)
個(gè)人：知識提升+思想提高+改善能力+素養提高=能力提高
四、TPM管理的作用是什么
TPM管理的作用有很多，下面TPM管理8種作作是筆者通過(guò)二十年TPM管理推進(jìn)經(jīng)驗總結，供分享。
1.提升員工的綜合能力
員工強則班組強，班組強則車(chē)間強，車(chē)間強則企業(yè)強，無(wú)論是勞動(dòng)密集型的企業(yè)或是設備生產(chǎn)為主的企業(yè)，都離不開(kāi)員工操作，那么員工能力的強與弱就決定企業(yè)的競爭力。能力強的員工能為企業(yè)提升效率，降低成本，保證品質(zhì)，相反，員工弱的生產(chǎn)效率低下，制造成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不可靠，交期不及時(shí)，最終失去客戶(hù)。比如小孩要成長(cháng)，就要去讀書(shū)的道理一樣，員工要成長(cháng)，就要多做事，除了正常生產(chǎn)的事情之外，還要做其它事情來(lái)提高能力。TPM管理就是培養高素養高能力的平臺。TPM管理活動(dòng)設計從0階段到7個(gè)階段的一系列活動(dòng)，培養員工挖掘問(wèn)題，分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力。 TPM管理活動(dòng)不僅有活動(dòng)還有培訓，OPL和OJT就是一個(gè)比較好的培訓工具，在TPM管理活動(dòng)中還要學(xué)習QC的工具及運用等。
2.提高設備的綜合效率
TPM管理圍繞設備為主題開(kāi)展的活動(dòng)，從設備的清掃、點(diǎn)檢、注油開(kāi)始，學(xué)習設備原理，功能結構，消除設備缺陷，防止設備劣化，提高設備的性能，降低或消除設備的故障。員工學(xué)會(huì )如何制定設備管理的標準，用好設備，管好設備，對設備進(jìn)行復原、改善、改良等活動(dòng)，確保設備在最佳狀態(tài)下連續生產(chǎn)，那么設備的綜合效率也是最高的。
3.降低設備的管理成本
設備的管理成本主要為故障修理費用，部件更換費用，設備改良費用等，通過(guò)TPM管理活動(dòng)，降低設備故障，減少設備修理費用。通過(guò)設備管理，部件更換周期延長(cháng)，部件回收再利用等改善活動(dòng)，降低設備部件購買(mǎi)費用。通過(guò)設備的改良活動(dòng)，提高設備的性能，提升生產(chǎn)效率，進(jìn)而降低設備管理成本比率。
4.提升生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量
產(chǎn)品的質(zhì)量是靠?jì)?yōu)秀的員工，穩定的設備及材料，最佳的工藝條件生產(chǎn)出來(lái)的。在TPM 0~7階段員工學(xué)習了很多質(zhì)量管理方面的工具，比如QC七工具，重大質(zhì)量問(wèn)題立項，成立QCC課題組開(kāi)展活動(dòng)等，每天組織員工利用QC工具分析不良問(wèn)題，查找不良原因，通過(guò)頭腦風(fēng)暴法收集員工想法，制定不良改善對策，組織員工按對策持續改進(jìn)，減少不良，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
5.提升現場(chǎng)的管理水平
市場(chǎng)就在現場(chǎng)，現場(chǎng)就是市場(chǎng)，這句名言坐實(shí)了現場(chǎng)管理的重要性。TPM管理0階段就是6S管理活動(dòng)，6S管理是所有現場(chǎng)管理的基礎，通過(guò)6S管理的定置化、目視化、形跡化、三定化等持續改進(jìn)的活動(dòng)，我們打造一個(gè)干凈、整潔、規范、安全、舒適、高效的現場(chǎng)。人造環(huán)境，環(huán)境造人，除了現場(chǎng)的變化外，6S管理活動(dòng)員工也變得更優(yōu)秀。
6.消除現場(chǎng)的浪費現象
TPM管理的四大目標之一就是現場(chǎng)浪費“0“化，6S管理做好后，現場(chǎng)的浪費就會(huì )減半。在TPM管理活動(dòng)中，智泰咨詢(xún)公司組織現場(chǎng)員工一起查找浪費，消除浪費的活動(dòng)，使員工做到不浪費一滴水，一度電，一點(diǎn)氣，一粒米，一顆絲等。也會(huì )導入精益管理中的七大浪費，借助精益管理中的工具，識別浪費，改善浪費，使企業(yè)真正做“0”浪費的工廠(chǎng)。
7.降低企業(yè)的生產(chǎn)成本
企業(yè)成本節減的理念：投入減少+收入增加=收益最大化，在TPM管理第一階結束后，導入企業(yè)的成本節減管理活動(dòng)，構建企業(yè)成本管理體系，讓公司從上到下了解企業(yè)成本的構成，制訂成本節減的目標，擬定成本節減改善項目，重大改善項目立項以課題的方式去解決。每月對各部門(mén)成本節減實(shí)績(jì)進(jìn)行點(diǎn)檢，獎勵優(yōu)秀部門(mén)，落后部門(mén)需制定改進(jìn)措施。
8.提高企業(yè)綜合競爭力
俗話(huà)講：人無(wú)我有，人有我優(yōu)，就是最高競爭力，企業(yè)的最高競爭力是什么？是創(chuàng )新，是管理。如果我們的產(chǎn)品是最新的，質(zhì)量是最好的，成本是最低的，交期是最準的，那我們企業(yè)的競爭力也是最大的，TPM管理活動(dòng)就能幫助企業(yè)實(shí)現這個(gè)愿景。企業(yè)做到或接近TPM四大“0”化目標，那么企業(yè)的競爭力也肯定是高的，企業(yè)做好TPM管理，肯定也能實(shí)現這個(gè)目標。
貴司想做好TPM管理就找智泰咨詢(xún)，智泰咨詢(xún)首創(chuàng )TPM與企業(yè)文化融合，TPM與精益管理融合輔導，效果非常好，一次咨詢(xún)全面提升。
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我們精兵強將：顧問(wèn)須十年以上著(zhù)名企業(yè)工作經(jīng)驗，十年企業(yè)管理咨詢(xún)經(jīng)驗；
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(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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