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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

咨詢(xún)熱線(xiàn)：
137 5118 4775

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  • 欄目
  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

  • 咨詢(xún)熱線(xiàn)：137 5118 4775
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6S管理/TPM管理定制化咨詢(xún)方案與培訓內容

6S管理/TPM管理定制化咨詢(xún)方案與培訓內容

時(shí)間:2024-06-22 00:25來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
智泰咨詢(xún)機構提供專(zhuān)業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理,精益生產(chǎn)管理的咨詢(xún)與培訓服務(wù)；我們有一批從事企業(yè)管理咨詢(xún)20年以上的資深顧問(wèn)，他們行業(yè)經(jīng)驗豐富，成功案例多，是真正落地的咨詢(xún)機構！
智泰咨詢(xún)公司給企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導與培訓服務(wù)；給企業(yè)提供免費上門(mén)調研服務(wù)，給企業(yè)免費提供5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。
聯(lián)系電話(huà)/微信：137 5118 4775
智泰咨詢(xún)公司承諾給您的企業(yè)達成以下目標：

您的企業(yè)有以下這些煩惱嗎？
設備故障多生產(chǎn)效率低？
-設備故障多預防管理差，生產(chǎn)換線(xiàn)慢缺少先進(jìn)方法，生產(chǎn)布局亂搬運距離遠，產(chǎn)線(xiàn)不平衡崗位安排不科學(xué)；
現場(chǎng)管理差不敢讓參觀(guān)？
-現場(chǎng)臟亂差浪費現象多，領(lǐng)導參觀(guān)提前忙著(zhù)大掃除，客戶(hù)審廠(chǎng)問(wèn)題多難于通過(guò)評審，惡劣環(huán)境下員工作業(yè)效率低；
安全事故多員工無(wú)安全？
-現場(chǎng)安全隱患多安全事故多發(fā)，員工安全意識薄弱事故頻發(fā)，安全管理不到位存在重大安全隱患，員工安全技能不足易出事故；
客戶(hù)投訴多質(zhì)量無(wú)保證？
-產(chǎn)品及材料保護不足不良多， 設備運行不穩定品質(zhì)無(wú)保證，工藝條件不成熟品質(zhì)事故多，不良流出客戶(hù)投訴多易丟失客戶(hù)；
團隊精神差目標完不成？
-團隊素養低執行力差，員工積極性差目標完成率低，員工之間缺乏信任沒(méi)有戰斗力，員工之間溝通少矛盾多。


以上不足給企業(yè)帶來(lái)的重大損失：
-員工不滿(mǎn)人員流失率高
-產(chǎn)品信賴(lài)性低流失客戶(hù)
-客戶(hù)審廠(chǎng)不滿(mǎn)丟失訂單
-生產(chǎn)成本高企業(yè)虧損破產(chǎn)
您要改變嗎？

您的夢(mèng)想：
您是否想確保設備安全穩定運行，提升生產(chǎn)綜合效率？
您是否想打造一個(gè)讓您自豪，讓客戶(hù)信任的現場(chǎng)管理狀態(tài)？
您是否想創(chuàng )造一個(gè)干凈、整潔、規范、安全、高效的現場(chǎng)？
您是否想創(chuàng )建一個(gè)沒(méi)有浪費的車(chē)間，提升企業(yè)核心競爭力？
您是否想成為行業(yè)的領(lǐng)導者？

找智泰咨詢(xún)幫您解決企業(yè)管理的一切問(wèn)題?。娫?huà)/微信：137 5118 4775）

TPM是：
        英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ)，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。TPM是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。
什么叫TPM管理活動(dòng)：
TPM管理活動(dòng)分為自主保全活動(dòng)和專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)
自主保全：
        是以員工為主展開(kāi)的設備清掃、點(diǎn)檢、注油活動(dòng)，了解設備的架構及性能，消除設備的缺陷，防止設備的劣化，培養卓越的員工和安穩的設備狀態(tài)，提升企業(yè)核心競爭力；
專(zhuān)業(yè)保全：
        是以設備管理人員為主展開(kāi)的完善設備管理制度及標準，對核心設備的預防點(diǎn)檢及保養工作，降低設備管理費用，改良設備的性能，確保設備持續穩定運行，提高生產(chǎn)綜合效率。
TPM管理戰略圖:
       通過(guò)不斷循環(huán)的TPM八大支柱活動(dòng)，持續的全員參與6S/TPM，提案和小組活動(dòng)，把企業(yè)人員的素養提升到最佳化，把現場(chǎng)的體質(zhì)改善后要成為標準化持續管理，對企業(yè)的運營(yíng)形成制度化和系統化，企業(yè)必定會(huì )成為行業(yè)最高競爭力的公司。



 
 


TPM管理活動(dòng)的七大STEP（步驟）：
        TPM 1 STEP是設備初期清掃：首先要對設備進(jìn)行立體式的清掃，設備要做到漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光的效果，員工通過(guò)對設備的親密接觸和清掃活動(dòng)，提升員工對設備的理解，熟識設備的性能，掌握設備的三現，編制設備清掃標準化內容，減少設備劣化，提高設備信賴(lài)性。
      TPM 2 STEP是兩源改善活動(dòng)：本SETP活動(dòng)要去除設備的污染源和發(fā)生源，完善設備的基本條件，學(xué)習WHY-WHY分析法挖掘和改善設備的發(fā)生源和污染源，對設備的管理要達到二長(cháng)二短（清掃、點(diǎn)檢周期延長(cháng)，清掃、點(diǎn)檢時(shí)間縮短）。
      TPM 3 STEP是清掃、點(diǎn)檢、注油基準書(shū)：本期活動(dòng)開(kāi)始要編制設備的清掃、點(diǎn)檢、注油基準書(shū)，讓員工學(xué)習和掌握設備注油知識和注油技能，統合前期所制定的各類(lèi)管理表，改善注油困難部位。
      TPM 4 STEP是設備總點(diǎn)檢：主要是完善設備清掃、點(diǎn)檢、注油基準書(shū)的內容，繪制設備三現圖，讓員工學(xué)習和掌握設備各部位的原理和性能，提升員工處理簡(jiǎn)單故障的能力。
      TPM 5 STEP是自主點(diǎn)檢：編制和優(yōu)化現場(chǎng)點(diǎn)檢的路線(xiàn)，完善和提高設備目視化管理水平，改善設備點(diǎn)檢困難部位，挖掘和改善設備品質(zhì)的關(guān)鍵點(diǎn)，設備復原到最佳狀態(tài)。
      TPM 6 STEP是品質(zhì)保全活動(dòng)：統合和優(yōu)化前期所有的管理表、點(diǎn)檢表和標準化內容，制定和優(yōu)化故障和不良的再發(fā)防止措施，學(xué)會(huì )和利用品質(zhì)分析工具提升設備品質(zhì)能力，員工學(xué)會(huì )和運用品質(zhì)管理工程圖。
      TPM 7 STEP是自主管理：通過(guò)持續的TPM各STEP的活動(dòng)，員工綜合素養和能力達到最佳化，前期標準化內容形成企業(yè)管理的制度，優(yōu)化各項管理的流程，確保成為行業(yè)最高競爭力的公司。
 





 

TPM管理咨詢(xún)的效果：
 

各項指標平均提升：
                   


TPM管理現場(chǎng)現況：

TPM管理設備清掃活動(dòng)現況：

TPM管理知識競賽現況：

TPM管理設備改善現況：

TPM管理落地案例：
我們精兵強將：顧問(wèn)須十年以上著(zhù)名企業(yè)工作經(jīng)驗，十年企業(yè)管理咨詢(xún)經(jīng)驗；
我們管理咨詢(xún)：見(jiàn)效快！收費低！咨詢(xún)項目100%落地?。影鍏^三天見(jiàn)效，車(chē)間一周見(jiàn)效，全公司三個(gè)月見(jiàn)效）
我們咨詢(xún)特色：培訓+實(shí)踐=落地（20%時(shí)間在培訓新內容新知識，80%時(shí)間在現場(chǎng)與干部及員工一起實(shí)踐落地）
智泰使命：專(zhuān)注于企業(yè)正規化、持續化，幫助企業(yè)成為行業(yè)最高競爭力公司！
詳情請致電或微信：137-5118-4775
 

(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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