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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 欄目
  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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培訓講師 吳東翰

培訓講師 吳東翰

時(shí)間:2023-11-25 15:12來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
吳東翰老師具有23年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、12年的培訓輔導實(shí)戰經(jīng)驗，擅長(cháng)運用精益生產(chǎn)、精細化管理、精益六西格瑪方論法，對企業(yè)的生產(chǎn)效能、績(jì)效倍增、質(zhì)量效能、人才培育等進(jìn)行創(chuàng )新


金牌講師：吳東翰

吳東翰老師   生產(chǎn)管理實(shí)戰專(zhuān)家
23年生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)戰經(jīng)驗
EMBA高級工商管理碩士
精益六西格瑪黑帶大師
曾任：光寶集團（世界500強） 全面質(zhì)量管理總教練
曾任：維亞科技股份有限公司  生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監
曾任：香港權智集團  班組長(cháng)/高級工程師
株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業(yè)持續增長(cháng)顧問(wèn)
擅長(cháng)領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、TPM設備管理、質(zhì)量管理、供應鏈管理、教練技術(shù)、NLP后現代心理學(xué)
 
吳東翰老師具有23年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、12年的培訓輔導實(shí)戰經(jīng)驗，擅長(cháng)運用精益生產(chǎn)、精細化管理、精益六西格瑪方論法，對企業(yè)的生產(chǎn)效能、績(jì)效倍增、質(zhì)量效能、人才培育等進(jìn)行創(chuàng )新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業(yè)通過(guò)客戶(hù)生產(chǎn)質(zhì)量體系認證，以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業(yè)進(jìn)行《班組長(cháng)綜合能力能提升》、《精益質(zhì)量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》、《TPM管理》等課程培訓，共累計1200場(chǎng)次，課程滿(mǎn)意度96%以上。
 
實(shí)戰經(jīng)驗：
■三年累計節約金額高達5億臺幣：曾為光寶集團（世界500強）獨創(chuàng )性提出一套《精益六西格瑪運營(yíng)管理體系》經(jīng)營(yíng)戰略，對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、供應鏈管理進(jìn)行深度數字化診斷及創(chuàng )新性改善，并成功導入《精益六西格瑪與新品管圈改善》項目，助力企業(yè)現場(chǎng)效能提升50%，成本節約30%，且三年期間共累計節約金額高達5億臺幣。
■節約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬(wàn)：曾為維亞科技股份有限公司針對生產(chǎn)質(zhì)量系統、生產(chǎn)質(zhì)量效能、內部質(zhì)量改進(jìn)等方向，成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目，助力產(chǎn)品的不良率由35000PPM降到800PPM，節約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬(wàn)。
■10家供應商，累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬(wàn)： 曾為香港權智集團在短短90天內將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產(chǎn)線(xiàn)不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產(chǎn)生效益高達900多萬(wàn)人民幣，且成功為10家供應商導入精益品管圈項目，累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬(wàn)人民幣，得到供應商老板們及公司領(lǐng)導高度認同。
■節約公司工廠(chǎng)成本高達350多萬(wàn)：曾為臺灣嘉茂科技輔導《降低DELL XC272波峰焊不良機會(huì )率》項目，運營(yíng)精準質(zhì)量管控、精益生產(chǎn)、精益六西格瑪等優(yōu)質(zhì)工具及方法的應用，不良機會(huì )率從10731DPMO降到2233DPMO，一次性通過(guò)DELL新供應商的資格認證，直接產(chǎn)生效益高達350多萬(wàn)。
 
部分授課案例：
● 曾在深圳、廣州等多地城市進(jìn)行公開(kāi)課《工廠(chǎng)成本分析及管控》等課程  累計86期
● 曾在重慶、青島等多地城市進(jìn)行公開(kāi)課《國際質(zhì)量經(jīng)理高級研修班》等課程  累計84期
● 曾在上海、蘇州等多地城市進(jìn)行公開(kāi)課《國際質(zhì)量工程師高級研修班》課程  累計75期
● 曾為光寶集團進(jìn)行《精細化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認證》課程培訓，累計13期
● 曾為株硬集團進(jìn)行《精益六西格瑪黑帶認證課程》等課程培訓，累計6期
● 曾為中國南車(chē)集團進(jìn)行《工廠(chǎng)成本分析與改進(jìn)技術(shù)》等課程培訓，累計6期
● 曾為廣東好幫手進(jìn)行《精細化管理模式》等課程培訓，累計5期
● 曾為廣東步步高進(jìn)行《統計過(guò)程控制SPC》、《班組長(cháng)質(zhì)量管控》等課程培訓，累計5期
……
 
部分經(jīng)典項目：
案例一：艾博生物醫藥連續9個(gè)月生產(chǎn)供應鏈系統提升項目（2009）
通過(guò)連續9個(gè)月的生產(chǎn)供應鏈系統提升項目咨詢(xún)與輔導，成功結案3個(gè)項目，結案達成率100%，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近200萬(wàn)；其中OUS訂單交期項目通過(guò)價(jià)值流程優(yōu)化、精益六西格瑪的改善、5S與目視管理、精細化管理系統等措施，使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天，目標達率100%。
案例二：株硬集團整體全面質(zhì)量持續改進(jìn)項目深度輔導（2010-2011年）
通過(guò)連續2年的全面質(zhì)量持續改進(jìn)項目咨詢(xún)與培訓，成功輔導9個(gè)項目，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益860萬(wàn)；其中銑刀系列產(chǎn)品項目通過(guò)優(yōu)化操作標準、過(guò)程管理規范、質(zhì)檢標準等系列舉措，助力過(guò)程能力指標從Cpk0.75提升到Cpk1.4，目標達成率178%以上。
案例三：闊丹凌云供應鏈流程質(zhì)量與效率提升項目（2016年）
經(jīng)過(guò)連續8個(gè)月的供應鏈流程的深度輔導與咨詢(xún)，成功結案7個(gè)項目，達成目標120%，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近450萬(wàn)；其中客戶(hù)交付準時(shí)率項目通過(guò)精益改善、六西格瑪方法論的應用，大大提升了客戶(hù)的準時(shí)交付率，助力訂單接收目標值4小時(shí)，實(shí)際達成2小時(shí)，達成率200%，訂單安排目標值4小時(shí)，實(shí)際達成3小時(shí)，達成率125%。
 
主講課程：
《一目了然：目視化管理與6S》
《穩中求細：精細化管理模式》
《高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營(yíng)模式》
《一代一新：數字化轉型與創(chuàng )新密碼》
《挖潛創(chuàng )效：TCM精益成本分析與管控》
《經(jīng)營(yíng)剔透：精益六西格瑪倡導者訓練營(yíng)》
《轉危為安：TQM全員質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)》
《內修外煉：六維班組長(cháng)綜合能力提升訓練營(yíng)》
 
授課風(fēng)格：
輕松學(xué)習：超水準MiNI教練式互動(dòng)，打造輕松快樂(lè )、效果顯著(zhù)的學(xué)習氛圍
落地實(shí)戰：課程內容源于成功項目咨詢(xún)經(jīng)驗的總結與提煉，容易系統性復制
價(jià)值輸出：針對性教學(xué)設計，為學(xué)員有效的提供一套完整性的落地解決方案
有效控場(chǎng)：將深奧的管理理論用幽默的語(yǔ)言表達，震撼力強、具有很強的啟示性
 
部分服務(wù)客戶(hù)
電子/電器：公牛集團、海信集團、緯創(chuàng )集團、維亞集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、博恩集團、南玻集團、權智集團、宏發(fā)電聲、晟銘科技、思源電氣、廣上電子、勇耀科技、星晨電子、達信電子、嘉聯(lián)益科技、銘?？萍?、明泰集團、嘉益電子、宏大電器、明鑫電子、旭田電子、木子李電子、嘉茂科技電子、紫翔科技、鴻銘科技、、華之巨集團、好幫手科技、東威電子、賽博電器、冠華科技、愛(ài)仕達電器、超前通信設備、新錦江電子、金鐘生線(xiàn)路板、生益科技、裕華線(xiàn)路板、西子孚信科技、豪鵬科技、龍光集團、美光達科技、格力電器、長(cháng)沙水泵廠(chǎng)、正一電氣、灝訊電纜、華帝智能廚電、藍微電子……
食品/醫療：伊利集團、蒙牛集團、中沃飲料、微創(chuàng )醫療器械、思念食品、無(wú)限極健康食品、斯比凱可中國、新華制藥、艾博生物醫藥、宏仕豆漿、咀香園、天皇藥業(yè)……
軍工/航空：解放軍總裝備部、航天四院、航天科工、河南平高電氣、航空工業(yè)集團、中國電子科技集團、貴州航天電器、西安微電機……
汽車(chē)/配件：宇通客車(chē)、比亞迪汽車(chē)、福田雷沃重工、南車(chē)集團、五征集團、福田集團、株洲機車(chē)、本田汽車(chē)、德賽西威汽車(chē)電子、王野動(dòng)力電動(dòng)車(chē)、大洋電機、吉興汽車(chē)配件、闊丹凌云膠管、康吉森技術(shù)、恩澤車(chē)業(yè)、東升化工、海馬汽車(chē)、星源車(chē)輛、宇通重工、攀長(cháng)特公司、美卓礦機……
塑膠/五金：株鉆刀具、飛速精密模具、信國五金、欣鴻五金、國臣五金、永吉精密五金、長(cháng)興五金、旭田塑料、威士茂塑膠、泰瑞塑膠、隆友塑膠、雅麟塑膠、聯(lián)成塑料、神興橡膠、天山新材料技術(shù)、盛杰橡膠、富冠精密、飛達吸塑、港芝公司、巖山塑業(yè)、鑫帆銅業(yè)、沈陽(yáng)機床……
教育/服務(wù)：惠濟實(shí)驗幼兒園、烏沙大酒店、成都電科大、成都軍區醫院……
家具/包裝：四海家具、永達工貿、田喬印刷、艾利中國……
紡織/鞋服：愛(ài)華服裝、ECCO皮革、彩尊鞋業(yè)、春秋皮具、騰飛鞋業(yè)……
能源/煙草：倍特力電池、中國石化、源杰半導體……
 
部分客戶(hù)評價(jià)：
吳東翰老師是第一個(gè)顛覆了我原本對質(zhì)量的狹隘理解，思維導向的偏差最終對越來(lái)越困擾！是吳東翰老師的深厚、獨特、充滿(mǎn)智慧的質(zhì)量管理思路以及相當豐富的實(shí)戰經(jīng)驗的傳授使我越來(lái)越受到啟發(fā)和幫助，及時(shí)抹殺了我當下不宜的質(zhì)量策劃，及時(shí)遏制當下的做法。能與這么優(yōu)秀的質(zhì)量導師共同從事著(zhù)這樣一份充滿(mǎn)挑戰、豐富又深邃、魅力無(wú)限的質(zhì)量事業(yè)！我們一定可以做的更好！
——上海諾地樂(lè )通用設備制造有限公司  沈華萍總監
深切地感受到吳東翰老師授課飽含激情、氣氛。洋溢。注重語(yǔ)學(xué)員的互動(dòng)和溝通。強化了質(zhì)量智慧與心理學(xué)成果的結合于應用，邏輯性很強，幽默風(fēng)趣，甚至不用PPT及教材的情況下信手捏來(lái)皆是料，脫口而出生均能秀，輕松?；顫?，緊張的三天學(xué)習之中受益匪淺不僅帶來(lái)知識與實(shí)操的提升，更是帶來(lái)啟迪思考及智慧的影響，深感感謝！
——江陰名鴻車(chē)頂系統有限公司  卡德龍總監
通過(guò)三天用心學(xué)習，內心深處的開(kāi)關(guān)被觸發(fā)了，類(lèi)似的質(zhì)量課程培訓有過(guò)好多次，但是這一次學(xué)到的是真正有用的，比如：不要證明你的員工有多差，而是要幫助你的員工明天變更好，就教會(huì )了我們聚焦質(zhì)量的方式。還比如：團隊管理與他人關(guān)系處理，突出了系統、身份和信念價(jià)值。明確定位我是誰(shuí)，可以更好的領(lǐng)導和管理團隊?；氐焦?，我會(huì )帶領(lǐng)我的團隊將這三天的課程對公司內部進(jìn)行培訓，盡快落地，做一名真正快樂(lè )的質(zhì)量人，謝謝吳東翰老師，希望下次再次合作。
——臥龍電氣集團股份有限公司  金偉峰部長(cháng)
在這短短三天里，吳東翰老師的講座為我們的質(zhì)量理論注入了源頭活水，給我帶來(lái)了心智的啟迪，情感的熏陶和精神的享受，讓我飽享了高規格的“質(zhì)量大餐”，我感受新思潮，新理念的激蕩，他以鮮活的案列和豐富的知識內涵及精湛的理論闡述，給了我強烈的感受和深深的理論引領(lǐng)，每一天都能感受到思想火花的沖擊，通過(guò)此次培訓，收獲頗豐，感想頗深，眼界開(kāi)闊了，思考問(wèn)題能站在更高的境界，心中的困惑在成功的經(jīng)驗面前豁然開(kāi)朗。
——寧波建新底盤(pán)系統有限公司   陳振翔科長(cháng)
通過(guò)高強度的吳東翰老師《品質(zhì)達人魔鬼訓練營(yíng)》，讓我清楚了作為品質(zhì)人應該達到的境界，加深了對團隊的理解，明白了團隊成員和團隊負責人應該做的事情。每一個(gè)當下都應該為達到團隊的目標竭盡全力，說(shuō)到做到，為自己的承諾百分之百負責，承擔團隊失敗的后果，與全體隊員分享成功的喜悅。吳東翰老師的課程超一級棒，是我參加質(zhì)量課程中最好的課程，收獲超級大！感謝吳東翰老師團隊的精心培訓。
——蘇州星恒電源有限公司  吳宇總監
 
TPM維修管理與全面設備維護培訓（2天）

課程背景：TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為：以最有效的設備利用為目標，以設備保養（MP）、預防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構成生產(chǎn)維修（PM）為總運行體制。從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線(xiàn)作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動(dòng)來(lái)推行PM,使因設備問(wèn)題引起的直接或間接損失為零。

      任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來(lái)衡量的。具體地講，產(chǎn)出的產(chǎn)品（服務(wù)、情報）要大于投入的 3M （材料、人、設備），生產(chǎn)才具有實(shí)際意義。就是說(shuō)，要提高生產(chǎn)力，方法一是花錢(qián)搞設備投資；方法二是不花錢(qián)或少花錢(qián)，靠人、機械、方法充分協(xié)調的 TPM 活動(dòng)。由此說(shuō)明， TPM 是人與物質(zhì)協(xié)調的技術(shù)產(chǎn)物。它通過(guò)對設備、業(yè)務(wù)的改善，促使人的思想發(fā)生理性變化，特別是促進(jìn)員工形成主人翁意識，從而給企業(yè)帶來(lái)競爭活力。故有人把 TPM 稱(chēng)為“綜合生產(chǎn)力經(jīng)營(yíng)管理（Total ProductivityManagement）”，因為它與企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標直接關(guān)聯(lián)。
 
課程目標：先進(jìn)的設備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng )建設計優(yōu)良的設備系統，提高現有設備的最高限運用，實(shí)現安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高，我們希望學(xué)員通過(guò)此次培訓達到以下目的：
1. 強化設備基礎管理，提高設備可動(dòng)率；
2. 維持設備良好狀態(tài)，延長(cháng)設備壽命；
3. 提高生產(chǎn)效率，降低成本；
4. 改善工作環(huán)境,消除安全隱患,提高員工工作滿(mǎn)意度；
5. 提高企業(yè)持續改善的意識和能力。
培訓對象: 維修部門(mén)的工程師、經(jīng)理、主管，中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部門(mén)經(jīng)理、主管、現場(chǎng)班組長(cháng)。
  1. 模塊一：TPM概論
  1. 什么是TPM活動(dòng)
  2. TPM與企業(yè)競爭力提升
  3. TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程
  4. TPM活動(dòng)與設備維修的關(guān)聯(lián)
  5. TPM主要內容及推行組織保證
  6. 平均修復時(shí)間MTTR、平均故障間隔時(shí)間MTBF計算與分析
  7. 設備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
  8. 透過(guò)OEE看企業(yè)“無(wú)形的浪費”與改善空間小組分析與討論
  1. 模塊二：TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
    1. 為什么要推行TPM自主保全
    2. 企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
    3. Step1初期清掃
    4. Step2污染源及困難處所對策
    5. Step3制定自主保養臨時(shí)基準書(shū)
    6. Step4總點(diǎn)檢
    7. Step5自主點(diǎn)檢
    8. Step6工程品質(zhì)標準化
    9. Step7徹底的自主管理
    10. 在實(shí)務(wù)中如何展開(kāi)以上7步驟
    11. 成功推行自主保全的要點(diǎn)
    12. TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
    13. 演練:TPM自主保全活動(dòng)計劃書(shū)及活動(dòng)要點(diǎn)討論
  2. 模塊三：TPM計劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
  1. 計劃保全的基本觀(guān)念體系
  2. 如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
  3. 建立設備計劃保全運作體系
  4. 設備日常維修履歷管理
  5. 實(shí)踐設備零故障的7個(gè)步驟
  1. Step1使用條件差異分析
  2. Step2問(wèn)題點(diǎn)對策
  3. Step3制定計劃保養臨時(shí)基準書(shū)
  4. Step4自然劣化對策
  5. Step5點(diǎn)檢效率化
  6. Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析Step7點(diǎn)檢預知化
  1. 設備保養信息e化
  2. 支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓練
  3. 計劃保全4階段7步驟展開(kāi)
  4. 成功推行計劃保全的要點(diǎn)
  5. TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
  6. 演練:TPM計劃保全活動(dòng)計劃書(shū)及活動(dòng)要點(diǎn)討論
  1. 模塊四：TPM個(gè)別改善活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
  1. 工廠(chǎng)運行中16種損失分析（Loss）
  2. 系統的改善活動(dòng)-步驟與實(shí)務(wù)方法
  3. P-M分析與P-M演練
  4. 個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
  5. TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
  6. 演練:個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)方法實(shí)務(wù)討論
  7. TPM開(kāi)發(fā)管理活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
    ◆設備初期管理體制建立
    ◆M-P信息回饋管理
    ◆LCC(Life Cycle Cost)分析
  8. TPM品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
    ◆M-Q分析—品質(zhì)可以預防嗎？
    ◆品質(zhì)保全與TPM其他活動(dòng)的關(guān)聯(lián)
    ◆品質(zhì)保全活動(dòng)之實(shí)現零不良7步驟
  9. TPM其他活動(dòng)展開(kāi)介紹
    ◆教育訓練：TPM教育訓練體系
    ◆安全與衛生改善活動(dòng)
    ◆事務(wù)部門(mén)效率化改善活動(dòng)
  10. TPM完整案例分享&學(xué)員問(wèn)題解答
部分授課照片



 
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