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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 精益生產(chǎn)

    精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)的浪費和降低企業(yè)管理和運營(yíng)成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

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精益管理工具-八大浪費

精益管理工具-八大浪費

時(shí)間:2021-01-29 16:34來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
什么是浪費：1.在制造活動(dòng)中，不增加價(jià)值的所有行為，是浪費；2.盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對最少”的界限，也是浪費......
精益管理工具-八大浪費
什么是浪費：
1.在制造活動(dòng)中，不增加價(jià)值的所有行為，是浪費；
2.盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對最少”的界限，也是浪費。
3.實(shí)體上改變了物料的活動(dòng)才能在生產(chǎn)過(guò)程中增加價(jià)值。
4.加工零件，組裝產(chǎn)品，油漆、包裝，增值  ?
5.點(diǎn)數、庫存、品質(zhì)檢驗,不增加價(jià)值?
6.搬運不僅不增加價(jià)值，反而可能會(huì )減少價(jià)值。
7.資源超過(guò)了“絕對最少”的界限。
TOYOTA汽車(chē)認定95%以上的工作是浪費

制造周期Lead  Time制造業(yè)最大的浪費
1.純附加值活動(dòng)時(shí)間  :  加工或組裝時(shí)間
2.非附加值活動(dòng)時(shí)間  :  檢查,作業(yè)準備(set  up)時(shí)間
3.浪費時(shí)間  :  其他所有時(shí)間(儲備,移動(dòng),等待)
4.純附加值時(shí)間只不過(guò)是全部時(shí)間的2%
5.大部分浪費時(shí)間是以庫存的形式顯現
浪費使企業(yè)走向衰亡
目標  :  減少庫存的同時(shí)消除不良品

精益生產(chǎn)的八大浪費
雖然制造的產(chǎn)品不同，但在工廠(chǎng)發(fā)現的典型的浪費類(lèi)型是類(lèi)似的
1.過(guò)多制造的浪費Waste of Overproduction
2.庫存的浪費Waste of Inventory
3.搬運的浪費Waste of   Movement
4.不良品的浪費Waste of defective products
5.加工的浪費Waste of processing itself
6.動(dòng)作的浪費Waste of Motion
7.等待的浪費 Waste of waiting
8.管理的浪費Waste of management










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http://www.ejyjk.cn/a/youxiuanli/20210129/818.html
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