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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢
  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài),追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導)為主,以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議,以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容,確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題,組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案,我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復,確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上;
    3.咨詢(xún)項目100%落地;
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成;
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù);
    6.先咨詢(xún)后收費;
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線(xiàn),三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間,智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準,通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式
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班組建設

班組建設

時(shí)間:2023-11-24 15:10來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
所謂班組是為了實(shí)現既定的組織運行目標,由同工種或者性質(zhì)相近、配套協(xié)作的不同工種員工組成的獨立小群體。它是位于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)最前沿的基本單位,是企業(yè)最基層的生產(chǎn)精益管理組織。
智泰咨詢(xún)公司給企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導與培訓服務(wù);給企業(yè)提供免費上門(mén)調研服務(wù),給企業(yè)免費提供5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。
聯(lián)系電話(huà)/微信:137 5118 4775
智泰咨詢(xún)公司承諾達成以下共同約定的三大目標:
一、企業(yè)形象影響力提升:
手把手指導打造一個(gè)規范、整潔、高效、安全的工作環(huán)境,隨時(shí)可參觀(guān),可檢查,可介紹的生產(chǎn)標桿現場(chǎng)---提升企業(yè)新訂單接單率;
二、企業(yè)管理人才培養
給企業(yè)培養一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---確保企業(yè)可持續高速發(fā)展;
三、生產(chǎn)各項指標提升:
生產(chǎn)效率提升50%以上;產(chǎn)品質(zhì)量提升度30%以上;生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本下降10%以上;設備故障率下降70%以上---確保成為行業(yè)標桿和最高競爭力企業(yè)。



何謂班組:
        所謂班組是為了實(shí)現既定的組織運行目標,由同工種或者性質(zhì)相近、配套協(xié)作的不同工種員工組成的獨立小群體。它是位于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)最前沿的基本單位,是企業(yè)最基層的生產(chǎn)精益管理組織。班組就如同是企業(yè)組織的管理細胞,是企業(yè)組織結構的基石,是企業(yè)各項工作的落腳點(diǎn)。企業(yè)大致方針、戰略規劃的實(shí)現,均取決于班組的組織狀況和執行過(guò)程。班組人員素質(zhì)的高低顯示著(zhù)組織能力的強弱。班組運轉情況的好壞直接關(guān)系到企業(yè)管理水平高低和經(jīng)濟效益的好壞。
班組長(cháng)的地位和重要性:
1.班組中的領(lǐng)導者就是班組長(cháng)。班組長(cháng)是班組生產(chǎn)管理的直接指揮和組織者,也是企業(yè)中最基層的負責人,屬于兵頭將尾。
2.在實(shí)現生產(chǎn)工作中,班組長(cháng)要發(fā)揮三個(gè)重要作用:
-1.確保公司的決策有效執行。
-2.順利實(shí)現上級領(lǐng)導和小組成員之間的傳達。
-3.充當全方位面的能手。
3.班組長(cháng)的核心工作容
       班組是企業(yè)的細胞,班組管理是企業(yè)管理的基層。班組長(cháng)的主要工作就是抓好班組管理和建設工作。班組建設的目標一方面是提高工作效率,確保工作任務(wù)按質(zhì)保量的完成;另一方面是帶好隊伍,營(yíng)造團結向上的班組氛圍,打造有戰斗力、有凝聚力的基層團隊。
班組建設戰略圖:
以班組自主管理為目標,為企業(yè)培養優(yōu)秀班組團隊。通過(guò)質(zhì)量、品質(zhì)、成本等先進(jìn)管理方法,提升企業(yè)競爭力! 

 
班組建設管理咨詢(xún)價(jià)值:

 
班組建設管理咨詢(xún)效果:

 
班組建設推進(jìn)思路:
1.系統性規劃關(guān)注:目標、人員、標準流程3層系統體系建立
2.流程—按照成熟的轉型經(jīng)驗建立的精益人才管理體系實(shí)施路線(xiàn)圖進(jìn)行以點(diǎn)帶面有序實(shí)施
3.人員—如何建立企業(yè)內部良好的組織來(lái)承接精益人才管理技術(shù)的導入-變革管理系統
4.咨詢(xún)輸入—精益人才管理體系的技術(shù)如何解決現狀問(wèn)題-精益思維人才培養體系導圖

 
●結合標桿班組管理能力模型,我們認為通過(guò)現場(chǎng)問(wèn)題改善,圍 繞基層管理者能力模 型而選擇展開(kāi)工作。
●以變革文化形成目標的全員改善活動(dòng)
-優(yōu)秀員工培養:
       各分車(chē)間選撥專(zhuān)職人員,首先作為改善提案和核心人員或專(zhuān)員進(jìn)行培養,接受咨詢(xún)顧問(wèn)和推進(jìn)辦的指導,承擔部門(mén)內項目負責人或項目成員的角色,根據在項目中的表現,調整到合適的新崗位或晉升(繼續專(zhuān)職或兼職改善工作)
●以專(zhuān)業(yè)班組長(cháng)培養為目標的問(wèn)題解決能力提升
優(yōu)秀班組長(cháng)、一線(xiàn)主管理培養

●以?xún)?yōu)秀班組長(cháng)培養為目標的五大維度問(wèn)題解決能力提升

 
●建立以五星班組為目標的評價(jià)體系

 
●優(yōu)秀的班組長(cháng)都是教練員,設定目標,完成目標

●以現場(chǎng)影響生產(chǎn)效率的問(wèn)題改善為抓手,全面提升生產(chǎn)效率

 
●以現場(chǎng)影響品質(zhì)的問(wèn)題改善為抓手,全面提升產(chǎn)品質(zhì)量。
-通過(guò)不良樣品展臺,不良品三現分析及全育,提升員工對不良的認識及預防管理;
-通過(guò)完善品質(zhì)管理及作業(yè)標準指導書(shū),品質(zhì)管理全面實(shí)行標準化管理;
-制定員工作業(yè)及行為規范,全員遵守,完善品質(zhì)異常處理流程及標準,減少不良;
-通過(guò)對員工不良產(chǎn)品檢測訓練,確保檢測準確率100%。

●以現場(chǎng)浪費的問(wèn)題改善為抓手,消除現場(chǎng)浪費,提升競爭力
-通過(guò)精益管理七大浪費為主,挖掘現場(chǎng)七大浪費并改善,消除現場(chǎng)浪費;
-制定消耗品使用及更換標準,消耗品集中管理,確?;厥栈蛐蘩碓倮?;
-排查現場(chǎng)水電氣的跑冒滴漏并整改,高耗能 設備通過(guò)技術(shù)改良降低能耗;
-以QC課題八步驟解決重大成本改善項目.

全員參與消除浪費,數據化管理,標準化建立與持續改進(jìn)是成本控制的重要手段

 
●以現場(chǎng)強化現場(chǎng)管理為抓手,現場(chǎng)問(wèn)題改善,提升現場(chǎng)管理能力。
-通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔的標準體系為起點(diǎn),將現場(chǎng)物品定置化、目視化、形跡化的三定管理,打造干凈、整潔、規范的現場(chǎng);
-班組實(shí)行數據化管理,各類(lèi)表格表單優(yōu)化形成臺賬管理,便于分析及預防管理,現場(chǎng)做到日清日畢;
-制定設備清掃、點(diǎn)檢、保養標準并執行,確保設備安全穩定運行;
-每周組織全員標簽改善活動(dòng),識別現場(chǎng)問(wèn)題并整改。

 

●以培養班組能力為目標而展開(kāi)的系列活動(dòng)
-利用班會(huì )作為班組OPL教育的平臺,人人做講師,讓所有員工得到鍛練成長(cháng);
-制定班組各種競賽的內容及規則,定期組織競賽活動(dòng),激發(fā)各班組的團隊戰斗力;
-學(xué)習及運用QC七工具,以QC課題活動(dòng)解決生產(chǎn)重要問(wèn)題; 
-制定班組目標(部門(mén)分解),擬定達成目標的詳細措施,圍繞目標達成展開(kāi)活動(dòng)。



 

輔導時(shí)間:6個(gè)月速成模式、12個(gè)月精益模式
輔導方式:每個(gè)月輔導一次,一次輔導五天
適合企業(yè):制造型企業(yè)、服務(wù)型企業(yè)
服務(wù)特點(diǎn):手把手輔導、現場(chǎng)實(shí)踐
服務(wù)形式:先建標、后對標、再達標的標桿PDCA管理輔導過(guò)程


 



 

 

 

(責任編輯:智泰咨詢(xún))