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智泰咨詢(xún)公司給企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導與培訓服務(wù)；給企業(yè)提供免費上門(mén)調研服務(wù)，給企業(yè)免費提供5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。
聯(lián)系電話(huà)/微信：137 5118 4775
智泰咨詢(xún)公司承諾達成以下共同約定的三大目標：
一、企業(yè)形象影響力提升：
手把手指導打造一個(gè)規范、整潔、高效、安全的工作環(huán)境，隨時(shí)可參觀(guān)，可檢查，可介紹的生產(chǎn)標桿現場(chǎng)---提升企業(yè)新訂單接單率；
二、企業(yè)管理人才培養：
給企業(yè)培養一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---確保企業(yè)可持續高速發(fā)展；
三、生產(chǎn)各項指標提升：
生產(chǎn)效率提升50%以上；產(chǎn)品質(zhì)量提升度30%以上；生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本下降10%以上；設備故障率下降70%以上---確保成為行業(yè)標桿和最高競爭力企業(yè)。


TPM管理與全面設備維護培訓
課程背景：
        TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為：以最有效的設備利用為目標，以設備保養（MP）、預防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構成生產(chǎn)維修（PM）為總運行體制。從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線(xiàn)作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動(dòng)來(lái)推行PM,使因設備問(wèn)題引起的直接或間接損失為零。
       TPM培訓的觀(guān)念定位在"預防保養"，有別于自動(dòng)化設備有故障后再予修復，認為在故障未發(fā)生前即予防范、保養、調修要比事后停工待修更經(jīng)濟，也符合我國有句諺語(yǔ)"豫則立、不豫則廢"的精神。生產(chǎn)活動(dòng)的目的之一在于有效的提升生產(chǎn)效率，伴隨著(zhù)機械化、自動(dòng)化程度的大幅提高，企業(yè)對設備的依賴(lài)也"水漲船高"，設備是否良性運轉將直接影響著(zhù)"產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、 交貨期、安全"各項指標的順利完成。
然而，在現實(shí)工廠(chǎng)中，作為設備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問(wèn)題？
◆設備故障多，檢修時(shí)間長(cháng)，影響了正常生產(chǎn)；
◆維修人員與操作人員在設備維護上的職責與職能界定不清；
◆有檢修計劃，但生產(chǎn)任務(wù)緊張，設備根本停不下來(lái)；
◆設備部門(mén)每天在搶修設備故障，成為救火隊, 奔波于緊急維修、搶修之中，每天提心掉膽的提防意外狀況的降臨;
◆維修不能及時(shí)，不能徹底，重復的故障多次發(fā)生，而不得解決；
◆操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作；
◆設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；
◆設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%；
◆對于即將及正在推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么？
每步如何實(shí)施？對于未推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何引導企業(yè)樹(shù)立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？
如果你也面臨以上困惑，那么請您關(guān)注智泰的TPM課程。你都將在本課程中找到答案…
任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來(lái)衡量的。具體地講，產(chǎn)出的產(chǎn)品（服務(wù)、情報）要大于投入
的 3M （材料、人、設備），生產(chǎn)才具有實(shí)際意義。就是說(shuō)，要提高生產(chǎn)力，方法一是花錢(qián)搞設備投資；
方法二是不花錢(qián)或少花錢(qián)，靠人、機械、方法充分協(xié)調的 TPM 活動(dòng)。由此說(shuō)明， TPM 是人與物質(zhì)協(xié)調
的技術(shù)產(chǎn)物。它通過(guò)對設備、業(yè)務(wù)的改善，促使人的思想發(fā)生理性變化，特別是促進(jìn)員工形成主人翁意識，
從而給企業(yè)帶來(lái)競爭活力。故有人把 TPM 稱(chēng)為“綜合生產(chǎn)力經(jīng)營(yíng)管理（Total Productivity
Management）”，因為它與企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標直接關(guān)聯(lián)。
 
課程目標：先進(jìn)的設備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng )建設計優(yōu)良的設備系統，提高現有設備的最高限運用，實(shí)現安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高，我們希望學(xué)員通過(guò)此次培訓達到以下目的：
1. 強化設備基礎管理，提高設備可動(dòng)率；
2. 維持設備良好狀態(tài)，延長(cháng)設備壽命；
3. 提高生產(chǎn)效率，降低成本；
4. 改善工作環(huán)境,消除安全隱患,提高員工工作滿(mǎn)意度；
5. 提高企業(yè)持續改善的意識和能力。
培訓對象: 中高層管理者，生產(chǎn)/設備管理部門(mén)經(jīng)理、工程師，TPM推進(jìn)者，精益生產(chǎn)主管，精益生產(chǎn)工程師，革新部/企劃部經(jīng)理/工程師、ISO管理體系推進(jìn)專(zhuān)員等。
模塊一：TPM概論
1.什么是TPM活動(dòng)
2.TPM與企業(yè)競爭力提升
3.TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程
4.TPM活動(dòng)與設備維修的關(guān)聯(lián)
5.TPM主要內容及推行組織保證
6.平均修復時(shí)間MTTR、平均故障間隔時(shí)間MTBF計算與分析
7.設備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
8.透過(guò)OEE看企業(yè)“無(wú)形的浪費”與改善空間小組分析與討論
模塊二：TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
1.為什么要推行TPM自主保全
2.企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
3.Step1初期清掃
4.Step2污染源及困難處所對策
5.Step3制定自主保養臨時(shí)基準書(shū)
6.Step4總點(diǎn)檢
7.Step5自主點(diǎn)檢
8.Step6工程品質(zhì)標準化
9.Step7徹底的自主管理
10.在實(shí)務(wù)中如何展開(kāi)以上7步驟
11.成功推行自主保全的要點(diǎn)
12.TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
13.演練:TPM自主保全活動(dòng)計劃書(shū)及活動(dòng)要點(diǎn)討論
模塊三：TPM計劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
1.計劃保全的基本觀(guān)念體系
2.如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
3.建立設備計劃保全運作體系
4.設備日常維修履歷管理
5.實(shí)踐設備零故障的7個(gè)步驟
6.Step1使用條件差異分析
7.Step2問(wèn)題點(diǎn)對策
8.Step3制定計劃保養臨時(shí)基準書(shū)
9.Step4自然劣化對策
10.Step5點(diǎn)檢效率化
11.Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析
12.Step7點(diǎn)檢預知化
13.設備保養信息e化
14.支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓練
15.計劃保全4階段7步驟展開(kāi)
16.成功推行計劃保全的要點(diǎn)
17.TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
18演練:TPM計劃保全活動(dòng)計劃書(shū)及活動(dòng)要點(diǎn)討論
模塊四：TPM個(gè)別改善活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
1.工廠(chǎng)運行中16種損失分析（Loss）
2.系統的改善活動(dòng)-步驟與實(shí)務(wù)方法
3.P-M分析與P-M演練
4.個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
5.TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
演練:個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)方法實(shí)務(wù)討論
1.TPM開(kāi)發(fā)管理活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
◆設備初期管理體制建立
◆M-P信息回饋管理
◆LCC(Life Cycle Cost)分析
2.TPM品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
◆M-Q分析—品質(zhì)可以預防嗎？
◆品質(zhì)保全與TPM其他活動(dòng)的關(guān)聯(lián)
◆品質(zhì)保全活動(dòng)之實(shí)現零不良7步驟
3.TPM其他活動(dòng)展開(kāi)介紹
◆教育訓練：TPM教育訓練體系
◆安全與衛生改善活動(dòng)
◆事務(wù)部門(mén)效率化改善活動(dòng)
4.TPM完整案例分享&學(xué)員問(wèn)題解答

培訓風(fēng)采：
(責任編輯：智泰咨詢(xún))