久久久精品久久久久特色影视_精益管理咨詢(xún)_TPM咨詢(xún)公司-TPM管理-6S管理-5S培訓公司-首選智泰咨詢(xún)公司

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我們的優(yōu)勢
專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。
手把手咨詢(xún)輔導

智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
一次咨詢(xún)持續服務(wù)

智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
3.咨詢(xún)項目100%落地；
4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
6.先咨詢(xún)后收費；
7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。

優(yōu)秀案例
6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。
5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。
TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行
TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運
精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。
精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

聯(lián)系方式
咨詢(xún)熱線(xiàn)：137 5118 4775
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郵箱地址：3127604556@qq.com

精益管理咨詢(xún)

精益管理十大原則

全系統精益化管理是以企業(yè)全價(jià)值鏈為改進(jìn)方向，以方針、目標為引領(lǐng)、戰略為導向的全系統精益管理體系。...
IE七大手法之防呆法

精益管理推進(jìn)的防呆法或防錯法，又稱(chēng)愚巧法。在錯誤發(fā)生之前加以防止意味著(zhù)“第一次就把事情做好”...
IE七大手法之五五法

通過(guò)連問(wèn)5個(gè)為什么，正確回答后，問(wèn)題/原因明確了，改善的對策也有了，五五法對于問(wèn)題的分析及解決是簡(jiǎn)單又實(shí)用。 ...
IE七大手法之抽查法

抽查法的基本概念抽查法在精益管理中又稱(chēng)為瞬時(shí)觀(guān)測法:在一段較長(cháng)的時(shí)間內，以隨機的方式對調查對象進(jìn)行間斷地觀(guān)測，并按預定的目的整理、分析所調查的資料得出需要的結果...
IE七大手法之人機法

一、人機法定義智泰咨詢(xún)認為通過(guò)對以人為主工序的詳細研究﹐精益管理使操作者﹑操作對象﹑操作工具三者科學(xué)的組合﹑合理的布置和安排﹐達到工序結構合理﹐減輕勞動(dòng)強度﹐...
IE七大手法之雙手法

一、雙手法定義精益生產(chǎn)里的雙手法是以作業(yè)者雙手為物件，以圖表的方式記錄其作業(yè)動(dòng)作，然后對所紀錄的雙手作業(yè)順序、內容及其相互關(guān)系進(jìn)行研究.........
IE七大手法之動(dòng)改法

一、動(dòng)改法定義動(dòng)作改善法,簡(jiǎn)稱(chēng)為“動(dòng)改法”﹐是以下四個(gè)原則的綜合應用：省力動(dòng)作原則；省時(shí)動(dòng)作原則；動(dòng)作舒適原則；動(dòng)作簡(jiǎn)化原則。...
IE七大手法之流程法

流程法全稱(chēng)流程分析法，它是以產(chǎn)品或零件的加工制造全過(guò)程為對象,把加工工藝流程劃分為加工、檢查、搬運、等待和貯存等五種狀態(tài)加以記錄和分析。...
IE改善常用手法

恒變的真理，凡事一定有更好的方法！IE = INDUSTRIAL ENGINEERING（工業(yè)工程） IE的追求：用最合理化，最妥善的方法，通過(guò)持續不斷的改善解決問(wèn)題和消除浪費。...
模具更換是如何從150分鐘下降到30分鐘

上個(gè)月智泰咨詢(xún)顧問(wèn)導入了精益生產(chǎn)的工具-快速換模，我們學(xué)習了理論知識后，今天在智泰咨詢(xún)顧問(wèn)團隊的帶領(lǐng)下，選擇了加工車(chē)間的沖壓模具更換作為現場(chǎng)實(shí)操，...